一、氣體輔助注射成型的原（yuán）理

氣（qì）體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充（chōng）模過程中，向熔體內注入相（xiàng）比注射壓力較低壓（yā）力的氣（qì）體，通常（cháng）為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射（shè）成型的原理。氣體從塑料熔（róng）體內部進（jìn）入的氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型（xíng）的原理（lǐ），成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然（rán）後經特（tè）殊的噴嘴在熔體中注（zhù）入氣體，氣體擴散推動熔（róng）體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓（yā）力保持不變或者有所升高進行（háng）保壓補料，冷卻後排（pái）除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法（fǎ）。該法是在模具內塑料注塑加（jiā）工產品底麵的特別封（fēng）閉處注（zhù）入高壓氣體，使注塑加（jiā）工產品表麵沒有縮痕（hén）的一種方法。

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一（yī）個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這（zhè）樣（yàng）可使得成品的剛性加強（qiáng）。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區（qū）留下明顯的痕跡，但是它絕不會影（yǐng）響注塑加工產品的表麵。 表麵氣（qì）體成型法特別適（shì）合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀（zhuàng）物體背（bèi）麵容易出現凹痕時;熔體充填模具（jù）型腔流程（chéng）十（shí）分長時;當成品是薄壁不規則而又（yòu）不能加氣槽及厚壁時。在（zài）氣體輔助注射（shè）注塑加工成型中，熔體的定量十（shí）分重要，若注人熔（róng）體過多，則會造成壁厚（hòu）不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣（qì）體輔助注射（shè）成型的分類（lèi）及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在（zài）現有（yǒu）的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型（xíng）可分為標準成（chéng）型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成（chéng）型法

(1)氣體（tǐ）從注射機噴（pēn）嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準成型法（fǎ）。一部分熔（róng）體由注射機料簡注（zhù）入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔（qiāng）;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔（qiāng）內注入的標準（zhǔn）成型法氣（qì）體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上（shàng）麵東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入（rù）法（fǎ）完全類似，隻是氣體的引入點（diǎn）不同（tóng）。標準成（chéng）型法的特點是以定量塑料熔體（tǐ）充填入型（xíng）腔（qiāng）內，而（ér）並不是充滿型腔，所（suǒ）需塑料熔體的量（liàng）要通過實驗（yàn）確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣（qì）體輔助注射成型的（de）特點是首先塑料（liào）熔體充滿（mǎn）型腔，與標準成型法所不同是氣體注（zhù）入時，多餘的（de）熔體流回注射機的料筒（tǒng）。

(三)活動（dòng）型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型（xíng）腔並保壓;注入氣體活動（dòng）型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射（shè）技（jì）術可（kě）以用於各種熱塑（sù）性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑（sù）料產品（pǐn）、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品（pǐn）及玩具等的（de）塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣（qì）體輔助注射成型有如下特（tè）點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成（chéng）連續的氣（qì）流通道，無（wú）壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形（xíng）小（xiǎo），尺寸穩定。

(3)由於（yú）氣流的輔助充模作用，提（tí）高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射（shè）有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省（shěng）了（le）原材（cái）料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的（de）損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較（jiào）低，可在鎖模力（lì）較小的注（zhù）射機（jī）上成型注塑加工（gōng）尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣（qì）體輔助注射成型存在如（rú）下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本（běn）。

(2)采用（yòng）氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型技（jì）術時，對（duì）注射機（jī）的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔（fǔ）助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑（sù）料（liào）量（liàng）要通過試（shì）驗確定，以保證在充氣期間氣（qì）體不會（huì）把成品表麵衝破以及能夠有一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的（de）不同時間注入氣體，氣體注射的壓力（lì）必須大於（yú）注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品（pǐn）內部（bù）被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力（lì）可以大（dà）大減少成品的收縮率（lǜ）和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就（jiù）可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出（chū）界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力（lì），使氣體在（zài）注射期間的壓力提升（shēng）速度更快和更準確（què）。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係（xì）統組成。

氣體（tǐ）輔助（zhù）注射（shè）係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進（jìn）入低壓儲（chǔ）存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增（zēng）壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高（gāo）壓儲存器和內，其儲存（cún）量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時（shí）間。

模具內的氮氣經由（yóu）回收（shōu）管道和過濾器進入低壓儲（chǔ）存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型（xíng）的注（zhù）射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子（zǐ）尺。前（qián）者的（de）作用是（shì）防止高（gāo）壓（yā）氣體進入注射機的螺杆內（nèi），而後者（zhě）的（de）作用是以觸發信（xìn）號傳遞給氣體輔助主（zhǔ）係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣（qì）體輔助注射成型（xíng）應用實（shí）例

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例（lì）子。它同時采（cǎi）用了氣體從塑料熔體內部（bù）注入和表麵氣體成型（xíng）兩（liǎng）種方法。在（zài）A處采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入，用於成型 A-A剖（pōu）麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型（xíng）的方法，氣體從（cóng）模（mó）具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。