缺點：需（xū）同時開設在前（qián），後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的（de）流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比（bǐ）圓形和正方（fāng）形截麵流道容易脫模，所以（yǐ），U形截麵分（fèn）流道具有稅良（liáng）的綜合性能。通常二板模(推板推（tuī）出的二板模除外（wài）)的分流道截麵形狀優先選用圓（yuán）形，三（sān）板模橫向（xiàng）分流道和推板推出的（de）二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵（miàn）和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸（cùn）

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要（yào）根（gēn）據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分（fèn）流道長度來確定。各種塑料的分流（liú）道直徑範圍，如果采用梯形或其他（tā）形狀，可按麵積（jī）相等來（lái）推算相應參數。要比較準確地確定（dìng）分流道的（de）直（zhí）徑，通常有以下三種方法。一（yī）種方法：根塑件質量確定，二種方法：根（gēn）據塑件在分型麵上的投影（yǐng）麵（miàn）積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚（hòu）和分流道直徑確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等（děng）塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

②PE、PP、PA、POM等塑（sù）件，其（qí）分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道（dào）截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑（jìng）Do=Df. 關於梯形截麵（miàn）和U形（xíng）截麵分流（liú）道的截麵尺（chǐ）寸， 可以先確定出分（fèn）流道（dào）直徑D,再來計算。

注：

(1)以（yǐ）上三種方法都是聚苯（běn）乙烯在一般情（qíng）況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料（liào）的特性以（yǐ）及塑件的形狀作必要（yào）的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑（jìng）分流道直徑尺寸修（xiū）正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換（huàn）算（suàn）。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道（dào）的作用如下：

①注塑模具熔體流動（dòng），提高成型質量。塑件（jiàn）中的通孔會阻礙熔體的填（tián）充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填（tián）充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體（tǐ）流通，提高（gāo）塑件的成型質量。

②注塑模具方便包（bāo）裝，將多個小塑件用輔助（zhù）流（liú）道串聯在一起（qǐ），這種情況下的輔助流道要注意（yì）以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道（dào）直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每（měi）個塑件一般要兩三個（gè）澆口（kǒu）連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠位由定（dìng）模型腔成型; g.雕字（zì）凸出0.2mm。

③注（zhù）塑（sù）模具塑件的強度和剛性（xìng）。

④注塑模具方便後續（xù）加工（gōng），將多個（gè）小塑件用（yòng）輔助流道串聯在一起。中的（de）塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助（zhù）流（liú）道既方便運輸包 裝，又方（fāng）便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件（jiàn）留於（yú）後模而增（zēng）加（jiā）輔助流道。對於注塑模具分型麵（miàn）兩側對稱（chēng）的塑件，無法保（bǎo）證開模後塑件一（yī）定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加（jiā）塑（sù）件對動模型（xíng）腔的黏附力。