(一)注（zhù）塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計（jì）：抽氣孔的大（dà）小應適合成型塑件的需要（yào），一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些（xiē），反之可大（dà）些。總（zǒng）之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不（bú）要（yào）留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔（kǒng）直徑（jìng）是0.5至1mm,不超（chāo）過（guò）板材厚度的50%. 抽氣孔的（de）位置應位於板材（cái）貼模的地方，孔（kǒng）間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔（kǒng）間距（jù）可在20至（zhì）30mm之間選取，大型塑（sù）件則應適當（dāng）增（zēng）加距離。輪廓複雜處，抽氣孔（kǒng）應適當密一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料（liào）的收縮（suō）率，其計算（suàn）方法與注射模型（xíng）腔尺寸計算相同（tóng）。真空成（chéng）型塑件的收縮（suō）量，大約有50%是塑件從（cóng）注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在（zài）室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用（yòng）凹模成型的塑（sù）件比用凸模成型的塑件，其收（shōu）縮量要大25%至50%.影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產（chǎn）批量比較大，尺寸精度要求又較（jiào）高，先用石膏模型試（shì）出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔（qiāng）的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度（dù）值太大時，對真空成型（xíng）後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都（dōu）沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料（liào）板（bǎn）黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模（mó）具的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值較小。其表（biǎo）麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣（yuán）密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注（zhù）塑模具接觸（chù）的（de）邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷（lěng）卻裝置：對（duì）於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一（yī）般通過調節（jiē）加熱器（qì）和板材之間的距離來實現（xiàn）。通常采（cǎi）用的（de）距離（lí）為80至120mm. 注塑模（mó）具溫度對塑件的質量及生產率都有影響（xiǎng）。如果（guǒ）模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應（yīng）力以（yǐ）致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑（sù）件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫（wēn）應控製在一定範圍（wéi）內，一般在50℃左右（yòu）。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑（sù）件的冷卻一般不（bú）單（dān）靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要（yào）增設風冷或水（shuǐ）冷裝置加（jiā）速冷（lěng）卻（què）。風冷設（shè）備簡單，隻要壓縮空氣噴即（jí）可。水冷可用噴霧式，或在模內開（kāi）冷卻水道。冷卻（què）水道應（yīng）距型腔表麵8mm以上，以避免（miǎn）產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼（gāng）管鑄入模具內，也可在模具上打孔（kǒng）或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並（bìng）加蓋板。

(二)模（mó）具材料

真（zhēn）空（kōng）成型和其（qí）他成（chéng）型（xíng）方法相比，其主要特點是成型壓（yā）力極低，通（tōng）壓縮空氣的（de）壓力（lì）為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的（de）選（xuǎn）擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形（xíng）狀和生產批量。

(1)非（fēi）金屬材料：對於試製或小批量生產（chǎn），可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注（zhù）塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭（qì）木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在（zài）其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂（zhī）製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短（duǎn）、修整方便等（děng）特點，而（ér）且強度較高，相對於木材和石膏而言（yán），適合數量較多的塑件生產（chǎn）。非（fēi）金（jīn）屬材料導熱性差（chà），對（duì）於塑件質量而言，可以防止出現冷（lěng）斑（bān）。但所需冷卻時間（jiān）長，生產效率低，而且模具壽（shòu）命短，不適合大批量生（shēng）產。

(2)金屬材料：適用於大批量效（xiào）率生產的模（mó）具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強（qiáng）度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用（yòng）。鋁容易加工、耐用（yòng）、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成型注塑模（mó）具設計，壓縮空氣成型有很多地方（fāng）與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具（jù）廠主要介紹壓縮（suō）空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借（jiè）助壓縮空氣的壓（yā）力，將加熱軟化（huà）的塑料板壓入型腔而成型（xíng）的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使（shǐ）塑料板直（zhí）接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具（jù）上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內（nèi）表麵成（chéng）型;是塑件在型腔內冷（lěng）卻定型後，加熱板（bǎn）下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空（kōng）氣成型模（mó）具

(一（yī）)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模（mó）具（jù）分為凹模壓縮空氣成（chéng）型模具和凸模壓縮空（kōng）氣成型模具，但（dàn）通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓（yā）縮（suō）空氣成型用（yòng）的注塑模（mó）具（jù）結構，它（tā）與真空成型模具的不同點是（shì）增加了模具型刃，因此（cǐ）塑（sù）件成型後，在注塑模具上就（jiù）可將餘料切（qiē）除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結（jié）構的一（yī）部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度（dù）快。壓縮空氣成（chéng）型（xíng）的塑（sù）件，其壁厚的不均（jun1）一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采（cǎi）用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設（shè）計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔（qiāng）與真空成型模具（jù）型腔基本（běn）相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太（tài）鋒利，避免與塑料板剛一接（jiē）觸就（jiù）切斷;型刃也不能太鈍，造（zào）成餘料（liào）切（qiē）不（bú）下來（lái）。型刃的頂（dǐng）端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚（hòu）度加上0.1mm,這樣（yàng）在成型期間，放（fàng）在凹模型腔端（duān）麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙（xì），此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產（chǎn）品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔（qiāng）之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安（ān）裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現（xiàn）象。