一、板（bǎn）式機頭（tóu）

板（bǎn）式機（jī）頭結構簡（jiǎn）單，易製造，安裝調整也方（fāng）便，但機（jī）頭內流道截麵會在口模型（xíng）腔入口處出現急劇變化（huà），形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過（guò）熱分解（jiě）。這種機頭隻（zhī）適用於形狀較（jiào）簡（jiǎn）單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適（shì）宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好（hǎo）的聚烯烴類塑料，有時也（yě）可用於軟聚氯乙烯。

二、流（liú）線（xiàn）型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機（jī）頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為（wéi）異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑（huá）的流線型（xíng）曲麵，各處均不得有急劇過渡（dù）的截麵尺寸（cùn）或死角。由此可見，流線型機頭的加工難（nán）度要比板（bǎn）式機頭大，但它能夠（gòu）克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及（jí）熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大（dà）批量生產。

流線型機頭一般（bān）采用整（zhěng）體式或分段拚（pīn）合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求（qiú）的形狀，它的製造比分段拚（pīn）合式困難，在設計（jì）時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉（zhuǎn）曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要（yào）注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采（cǎi）用分段拚（pīn）合式流線型機頭。分（fèn）段（duàn）拚合式流（liú）線型機頭是將機頭體分（fèn）段以（yǐ）後，利用逐段（duàn）局部加工和拚裝方法製造出（chū）來的，這樣雖（suī）然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接（jiē）處（chù）或多或少地出現一些不連續光（guāng）滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料（liào）熔體在分段拚合式流（liú）線型機（jī）頭中的流動條件相對較差，注塑加（jiā）工成（chéng）型質量也比較難於控製。

三、異型材（cái）擠出成型機（jī）頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵（miàn）形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出（chū）料處（chù）的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致（zhì），但實（shí）際上由於塑料性能、成型壓（yā）力、成型溫度、流速分布以及（jí）離模（mó）膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如（rú）果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模（mó）截（jié）麵，則（zé）從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出（chū）質量合格的塑料製件。目前，基本上是（shì）依靠經驗對（duì）口模成型區的截麵形狀給（gěi）予（yǔ）一定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑（sù）料應盡量（liàng）控製在60°左右（yòu）;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭口模的定型（xíng）段長度L1和口模流道（dào）縫隙的（de）間隙尺寸在設計（jì）時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模（mó）流道的外圍尺寸，由於受（shòu）離模膨脹效應、注塑加工（gōng）工藝條件（jiàn）波（bō）動及塑料（liào）本身收縮率（lǜ）偏差和（hé）波動的（de）影響，口（kǒu）模徑向尺寸（cùn）較難（nán）確定，因此生產尺寸精（jīng）度較高的（de）中空（kōng）異型材是（shì）機頭口模設（shè）計中的難（nán）題，金屬芯線包覆一層塑料做絕（jué）緣層（céng）和保（bǎo）護層，這（zhè）在生產中被（bèi）廣泛應用（yòng），一般需在擠出機上用轉（zhuǎn）角式機頭擠出成型（xíng），典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆（fù）機頭，塑料熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於（yú）導向（xiàng）棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯合成一封閉（bì）料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓（yā）式包覆機頭通常用來生產電線。一般情（qíng）況下，定型段長度（dù）L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導（dǎo）向棒前端到口模定型（xíng）段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式（shì）包覆機頭

注塑加工異型（xíng）材擠出成型（xíng）機頭的（de）設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相（xiàng）似，不（bú）同之處在於套管（guǎn）式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後（hòu）在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機（jī）頭體內（nèi），然後（hòu）流（liú）向芯線（xiàn）導向棒，這時（shí）導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管（guǎn）材的外表（biǎo）麵，擠出的塑料（liào）管與導向棒（bàng）同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯（xīn）線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因（yīn）而包（bāo）覆生產也就連續地進行。套管式包覆機（jī）頭通常（cháng）用來生產電纜。包覆層的厚（hòu）度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠（jǐ）出（chū）速度（dù）及芯線牽引速度等（děng）變化，口模定（dìng）型（xíng）段長度（dù）L,為口模出口處（chù）直（zhí）徑D的0.5倍以（yǐ）下，否則螺杆的背壓過（guò）大，使電纜表麵出現流（liú）痕而影響表麵質量，產量（liàng）也會有（yǒu）所降低。