注塑模具（jù）合模導向機構設計，導向機構是保證動定（dìng）模或上下模合模時（shí），正確定位和導向的零件。合模（mó）導向機構主要有導柱導向和錐麵定位兩種（zhǒng）形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位

注塑模具動定（dìng）模雙向推出機（jī）構

注塑模具澆注係（xì）統凝料的脫模機（jī）構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了（le）采用點澆口和潛伏澆口外，其他（tā）形式的澆口與塑件的連接麵積較大，不容易利用開模動作將塑件和澆注係（xì）統切斷，因此，往往（wǎng）澆注係統和塑件是連成一體一起脫模的，脫模後，還需（xū）通過後加工將它們分離，所以（yǐ）生產效率低，不易實現自動化。而點澆（jiāo）口和潛伏澆口，其澆口與塑件的連接麵積較小，故（gù）較容易在開模的同時將它們分離，並分別從（cóng）注塑模具上脫出，這（zhè）種注（zhù）塑模具結構有（yǒu）利於提高生產（chǎn）率，實現自動化生產。下麵介紹幾個點澆口和潛伏澆口澆注係統脫模的機構。

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分（fèn）類，當注射成型（xíng）側壁帶有孔、凹穴、凸台等的塑料（liào）製件時（shí），注塑模具（jù）上成型該處的零件就必須製成可側向（xiàng）移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側向成型零件，否則就無（wú）法脫模。帶動側向成型零件作側（cè）向移（yí）動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對於成型側向凸（tū）台（tái）的情況，常常稱為側向分型;對於成型側孔（kǒng）或側凹的情況，往往稱為側向抽芯。但是，在一般的（de）設計中，側向分型與側向抽芯常常混為一談，不加分辨，統稱為側向分（fèn）型抽芯，甚至隻（zhī）稱側向抽芯。

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型抽芯設計

注塑（sù）模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，斜導柱和（hé）滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成（chéng）了側向分型與抽芯機構的不同應用形（xíng）式（shì），各種不同的應用形式具（jù）有不同的特點，在設計時應根據塑（sù）料製件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例（lì），斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構除了對塑（sù）件進（jìn）行（háng）外側分型與抽芯外，還（hái）可（kě）以對塑件進行內側抽芯，就是其中一例。斜（xié）導（dǎo）柱固定於定（dìng）模板上，側型芯滑塊安裝（zhuāng）在動模板上，開模時，塑件包緊（jǐn）在動模部分的（de）型芯上隨動模向左（zuǒ）移動，在（zài）開模過程中，斜導柱同（tóng）時（shí）驅動側型滑塊（kuài）在動模板（bǎn）的導滑（huá）槽內滑動而進行內側抽芯，椎杆將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由於缺少斜（xié）導柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設置在（zài）注塑模具的上方，利用（yòng）滑塊的重力定位（wèi）。