(二)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大（dà）的（de）場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種結構的型（xíng）芯和（hé）推管（guǎn）都較短，但模（mó）板厚度較大，當推（tuī）出（chū）距離較大時（shí），采用這種（zhǒng）結構不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當（dāng）直（zhí）徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板（bǎn）孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管（guǎn）與型芯（xīn）的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模（mó）板的配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板（bǎn）推出機構

推件（jiàn）板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配合的（de）模板（bǎn），在塑件的整（zhěng）個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵（miàn）積（jī）大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕（hén）跡（jì）。但（dàn）如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則（zé）在塑件上（shàng）會出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控（kòng）製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這（zhè）樣的（de）結構緊湊（còu），推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫落;是注射（shè）機（jī）上的頂杆直接作用在推件板上（shàng），這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推（tuī）件板（bǎn）也必（bì）須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形（xíng）的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後能（néng）與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防止推件板因偏心而溢料。對於大（dà）型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成（chéng）型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設（shè）進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利（lì）地從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間（jiān）直接（jiē）設（shè）置（zhì）推盤的形（xíng）式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動（dòng）鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件（jiàn）脫（tuō）模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上有型院的（de）推機構（gòu），設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保（bǎo）證塑件會順（shùn）利脫模，甚（shèn）至會（huì）造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推出（chū）形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推出機（jī）構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模（mó）具也可（kě）由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推（tuī）出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以（yǐ）固定在動模座（zuò）板上（shàng）;推板導（dǎo）柱兩端固定的（de）形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作用外（wài），還支承（chéng）著（zhe）動模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導（dǎo）柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具需裝四根。

(二（èr）)複位（wèi）零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動（dòng）作來完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與定模分型麵接（jiē）觸，在動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至（zhì）分型麵合攏時，推出機構便回複到（dào）原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起到複位杆的作用，故在（zài）推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具（jù）結構允許的條件下，可（kě）利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的（de）導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧（huáng）複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧（huáng）先複（fù）位機構（gòu）。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的（de）作用下，推出機構先複位，然後安（ān）放活動螺紋型環，動定模再合攏。為（wéi）了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離（lí），而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推（tuī）出機（jī）構的導向與複位，對於有孔的（de）圓形套（tào）類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離（lí）不大的場合，當推出距（jù）離較大時（shí）可（kě）采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結（jié）構的型芯和（hé）推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用（yòng） H8/f7的配（pèi）合。推（tuī）管與型芯（xīn）的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要（yào）求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配（pèi）合的模板，在塑件的（de）整個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配（pèi）合不好，則（zé）在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行程，以防止推件板（bǎn）脫落;結（jié）構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之（zhī）間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結（jié）構緊湊，推件（jiàn）板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推（tuī）件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中（zhōng），由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行（háng）淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件（jiàn）板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙（xì），並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板（bǎn）因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此（cǐ）應考慮增設進（jìn）氣裝置。結構是靠大氣（qì）壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采（cǎi）用中間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的（de）結構。是螺紋型環（huán）作推出（chū）零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑件（jiàn），鑲塊（kuài）與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊（kuài）在一起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑（sù）件變形、損壞（huài）等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種（zhǒng）推（tuī）出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱（zhù）兩端固定（dìng）的形式（shì），均為（wéi）推板導柱與推板導套相配合的（de）形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱（zhù）固定在支承板上的結（jié）構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作用，這種（zhǒng）形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具（jù）。當注塑模具（jù）較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑（sù）模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推出元件合模後能（néng）回到原來的（de）位置，推杆（gǎn）固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設（shè）置四根複位（wèi）杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分（fèn）型麵平齊。推出（chū）機構推出（chū）後，複位杆（gǎn）便高（gāo）出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作（zuò）來完成的（de），合模時，複位杆先於動模（mó）分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對（duì）移動，直至分（fèn）型麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構（gòu）使得合模和（hé）複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和（hé）注塑模具（jù）結構允許的條件下（xià），可利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分（fèn）與塑件相接觸，作（zuò）推杆用（yòng），另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注（zhù）塑（sù）模（mó）具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完成。所以，為了便（biàn）於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作（zuò）用下，推出（chū）機構先複位，然（rán）後（hòu）安放活動螺（luó）紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的（de）選用及推出距離來定。(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管推出機（jī）構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大（dà）時可采用其他形式;用方銷將型（xíng）芯固定（dìng）在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷（xiāo），推管與方（fāng）銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度（dù）較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種（zhǒng）結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑（jìng）較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑（jìng）較大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑（jìng）與（yǔ）模板孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊（biān）端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無（wú）推（tuī）出痕跡。但如（rú）果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推（tuī）件板（bǎn）上。由（yóu）推杆（gǎn）推著推件板將（jiāng）塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內（nèi），推件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用（yòng）在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程（chéng）中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於（yú）外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難（nán）。因此，推（tuī）件板椎出機構主要（yào）適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件（jiàn）板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯（xīn）間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用中間直接設置推（tuī）盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用（yòng）活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件（jiàn）來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時（shí）應注意推（tuī）件板（bǎn）上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述單一（yī）的推出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即稱為綜（zōng）合推出機（jī）構（gòu）。綜合（hé）推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常（cháng）還需要設計推出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得（dé）以保持一（yī）定的配合（hé）間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行。有的（de）導向零件在導向（xiàng）的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固（gù）定在支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座（zuò）板上;推板導柱兩端固定的形式，均（jun1）為推（tuī）板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模（mó）板上（shàng）的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生（shēng）產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當（dāng）注（zhù）塑模具較大（dà）時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的（de）位置（zhì），推（tuī）杆固定板（bǎn）上同時（shí）裝（zhuāng）有複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與（yǔ）所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出（chū）分型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合（hé）模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先（xiān）於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出機構便被複位杆（gǎn）項住，從而與動模產生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合（hé）模和複位同時完成。對（duì）於推件板推（tuī）出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置（zhì）複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位（wèi），彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主（zhǔ）要區別是（shì）;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所（suǒ）以，為了（le）便於活動鑲件的安放而采用彈簧先（xiān）複（fù）位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位，然（rán）後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注塑模具推出機構的導向與複位 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1591.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）模具推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位,注塑模具