注塑模具生產是模（mó）具廠家的責任，為了應用到（dào）不同廠商的生產線上，每一款模具都有不（bú）同性能，材料，特性，確保塑膠成型（xíng）後達到設計要求，模具本身擁有複（fù）雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比（bǐ）較複雜，相對精度較（jiào）高，需要使用多種現代高（gāo）精加工設備，例如數（shù）控加工中心，銑床和裁床，線（xiàn）切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑（sù）料原料完全融化，通過高壓注（zhù）入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品（pǐn）的（de）形狀，這是目前塑料產品加工工藝中（zhōng）最常見的製造方法，非常適（shì）合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能（néng）夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷（lěng）卻之後，對模具打開進行脫模（mó）的最後流程（chéng），是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到（dào）了開模階段，整個注塑工藝就已經完成（chéng），對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整（zhěng）個注（zhù）塑開模工藝的（de）流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生（shēng）產線上的毛細血管，模具的好壞關係到（dào）產品（pǐn）質量，美觀度，以（yǐ）及（jí）工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製（zhì）造（zào）能力（lì），更要擁有設計能力，培養完備的技術團（tuán）隊（duì），相對於技術來說（shuō），經驗的積累更（gèng）重要。

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料（liào）成型模具中一種比較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注（zhù）射模、壓縮模（mó）相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀（zhuàng）的確定、合模（mó）導向機構、推出機構、側（cè）向分型及抽芯（xīn）機構、加熱係（xì）統等。下麵介紹壓（yā）注模的特有結構加以討論。

擠出成型注（zhù）塑模（mó）具設計，擠出成型即是固態塑料（liào）在一（yī）定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定（dìng）形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所（suǒ）有（yǒu）的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來（lái）成（chéng）型（xíng）何種塑料（liào），擠出型材的截麵形狀都將取（qǔ）決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否（fǒu），不僅（jǐn）影響產品（pǐn）的經濟（jì）性，而且在技術上也是保證良好的成型（xíng）工藝條件和穩定的成（chéng）型質量的決定性（xìng）因素。

注塑（sù）加工成型（xíng）零件的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與（yǔ）塑料接觸（chù），承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷（shuā），脫模時與塑件（jiàn）間還發生摩擦。因此（cǐ），成型零件要求有正確（què）的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強（qiáng）度、剛度及較好的耐磨性能。設計成（chéng）型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的（de）總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式（shì）、排氣部位等，然（rán）後根據成型零件的 注塑加工、熱處（chù）理、裝配等要求進行注塑加（jiā）工成型零件結構（gòu）設計，計算（suàn）成型零件的（de）