注塑模具生（shēng）產是模具廠家的責（zé）任，為了應用（yòng）到不同（tóng）廠商的（de）生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型後（hòu）達到設計要求，模具（jù）本身擁有複雜的結構，以及不同（tóng）的模塊組成，所（suǒ）以加工（gōng）方式比（bǐ）較（jiào）複（fù）雜，相（xiàng）對精度較高，需要使用多種現代高精加工設備，例如數控加工中心（xīn），銑床和裁床，線切割，激光切（qiē）割，熱處理等等（děng）。

注（zhù）塑（sù）模具工作原（yuán）理很簡（jiǎn）單，使用（yòng）熱工藝將塑料原（yuán）料（liào）完全融化，通過高壓（yā）注入（rù）到模具當中，等（děng）待其冷卻固化，就得到了（le）成品的形狀，這是目前塑（sù）料產（chǎn）品加工工藝中最常見的製造方法，非常適合（hé）大規模（mó）批量生（shēng）產的產品，注塑模具雖然原理（lǐ）簡單，但對模具本身要求很高，不僅（jǐn）能夠應付高強（qiáng）度使（shǐ）用，反複使（shǐ）用，得到較長的壽命，還要達到（dào）設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整（zhěng）個注塑成型工藝當（dāng）中最（zuì）後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行（háng）最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要（yào）把整個（gè）注塑開模工（gōng）藝的流程講解一（yī）遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業（yè）鏈中極為重要，由於模具（jù）被稱為工業之母，生產線上的毛細血（xuè）管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模（mó）具製造企業不僅（jǐn）要擁有製造能（néng）力，更要擁有設計能力（lì），培養完備的技術團隊，相對於技術來（lái）說，經驗的積累（lèi）更重（chóng）要。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一（yī）種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設（shè）計，壓注模的設計（jì）在很多方麵（miàn）是與注（zhù）射模、壓縮模相同的，例如型腔的總（zǒng）體設計、分型麵位置及（jí）形狀的確定、合（hé）模導向機構、推出（chū）機構、側向（xiàng）分型及（jí）抽芯（xīn）機構、加熱（rè）係統等。下麵介紹壓注模的（de）特有結（jié）構加以討（tǎo）論。

擠出成型（xíng）注塑模具設計（jì），擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑（sù）化，利用擠出機的螺杆（gǎn）旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠（jǐ）出成（chéng）型方法幾乎適用於（yú）所（suǒ）有的熱塑性塑（sù）料及（jí）部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑料（liào），擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅（jǐn）影響產品的經濟性，而且在技術上也（yě）是保證良好的成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包（bāo）括凹模（mó）、型芯（xīn）、鑲塊、成型杆（gǎn）和成型環等。成型零件工作時，直（zhí）接與塑料接觸，承（chéng）受塑料熔體的高壓（yā）、料流的衝（chōng）刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此（cǐ），成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗（cū）糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高（gāo）的強度、剛度及較（jiào）好的耐磨性能。設計成型零件時，應（yīng）根據塑料（liào）的特性和塑件的（de）結構及使用要求，確定型腔的總體結（jié）構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫（tuō）模方式、排氣（qì）部位等，然後根據成型零件的（de） 注塑（sù）加工、熱處理、裝配等要求進行（háng）注塑加工成型零件（jiàn）結構（gòu）設計，計算成型零件的