首先要對模具（jù）實行合（hé）模工藝（yì），將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留（liú）下空隙，填充階段需要使用加（jiā）熱到流體的塑料高速的注入（rù），填充到95%，這個時（shí）間非常短暫（zàn），一般（bān）在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵（jiàn）的步驟，在高速填充之後，就來到（dào）保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模（mó）工藝當（dāng）中，持續（xù）向模具施加壓力，以此來增加（jiā）內（nèi）部塑料的密度，此時內部的（de）塑料鑄件已經逐（zhú）漸成（chéng）型，模（mó）具內部的壓力達到了（le）最高（gāo）值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的（de）氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發（fā）泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷（lěng）卻工藝的過程約（yuē）占（zhàn）注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致（zhì）塑料變形，也（yě）不會（huì）因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均（jun1）勻而造成塑料（liào）製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗（bài），消（xiāo）除（chú）了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到（dào）了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節（jiē），雖（suī）然經過（guò）冷卻之後，產品已經定型（xíng），但是打開模具（jù）也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定（dìng）性，導（dǎo）致功敗垂成，打開（kāi）模具要避免（miǎn）受力不均勻，模具當中（zhōng）專門設計了脫模設（shè）備，尤其（qí）在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證（zhèng）開（kāi）模的運動平穩性，不（bú）能在產品表麵留下（xià）痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中（zhōng），要（yào）求並沒有那麽高（gāo），但（dàn）是如果（guǒ）需要一定的精密度，整個（gè）流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對（duì）產品（pǐn）最（zuì）終的良率構成影響（xiǎng），由（yóu）於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精（jīng）度不（bú）合格或者出現形變（biàn），就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不（bú）良（liáng）品（pǐn）。

隻有專業的廠家（jiā）才能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高（gāo）的（de）相關企業，往（wǎng）往隻和強者合（hé）作，經過反複注塑開模的模（mó）具，仍然能夠保持較好的精度（dù），並且長期使用（yòng），極大的降（jiàng）低了成本。

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