一、壓縮模結（jié）構組成

典型（xíng）的壓縮模結構，它可分為（wéi）固定（dìng）於壓機上工作（zuò）台的上模和下（xià）工作台（tái）的下（xià）模兩大部分，兩大部分靠（kào）導柱導向開合。開模時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工（gōng）作，推板（bǎn）推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複（fù）位，加（jiā）料合模後，熱固性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接（jiē）著又（yòu）開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是（shì）直接（jiē）成（chéng）型（xíng）塑件的部位，加（jiā）料（liào）時與加料室一道起裝料的作用（yòng）。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯（xīn）和凹模等構成（chéng）。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於（yú）塑料與塑件相比具有（yǒu）較大的比體積，塑（sù）件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用（yòng）來保證上下模合模（mó）的（de）對中性。為了（le）保證推出機構上下運動平穩，該機具在下（xià）模座板上設有兩根推板導柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮（suō）注塑模（mó）具在模（mó）具上必須有脫模機構（gòu），脫模（mó）機構由推板、推杆（gǎn）固（gù）定（dìng）板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電（diàn）加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製（zhì）通道，在塑化和（hé）定（dìng）型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加（jiā）熱（rè）或通入冷水進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注（zhù）塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方（fāng）式分類（lèi），也可按注塑模具加料室的形（xíng）式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就（jiù）其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專用（yòng）工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取（qǔ）出塑件。在清理（lǐ）加（jiā）料室（shì）後，將注塑模具重（chóng）新組合好，然後放入壓機內再（zài）進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周（zhōu）期短。但因加料、開模、取件等工序（xù）均手工操作，模具（jù）易磨（mó）損，勞動強度（dù）大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮（suō）成型（xíng）批量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及（jí）形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞（láo）動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為（wéi）了（le）便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式（shì）壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫模等工（gōng）序均（jun1）在機內進（jìn）行，生產效率較（jiào）高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件不方便。適用於成（chéng）型批量較大或形狀較大的塑件（jiàn）。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注（zhù）塑模具無加料室，型腔總高度（dù）h基本上（shàng）就是塑件高度，由於（yú）凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有（yǒu）限的（de）阻力，合模到終點（diǎn）時，擠（jǐ）壓麵才完（wán）全密合。因此，塑件密度（dù）往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料（liào）量的增加，既（jì）造成原料的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度（dù）。溢式注塑（sù）模具（jù）結構簡單，造（zào）價低（dī）廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對（duì）加（jiā）料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡（jiǎn）單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較（jiào）高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向壁（bì）厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不（bú）宜過大，不配合部分（fèn）可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大（dà）而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的（de）特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此（cǐ）適用於成型形狀複雜、壁薄（báo）和（hé）深形塑件、也適於（yú）成型流動性特別小（xiǎo）、單（dān）位比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單因（yīn）為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力高（gāo），而且若采（cǎi）用溢（yì）式壓縮模（mó）成型（xíng），當布片或纖（xiān）維（wéi）填料進（jìn）入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾（jiá）有纖維或布片的（de）飛邊是很難去（qù）除的。不溢式模具沒有擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模所得的塑件（jiàn）飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式（shì）壓縮模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不（bú）易保證，因此流（liú）動性好、容易按體積計量的塑料（liào）一般不采用不溢式（shì）壓縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷（shāng）塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一（yī）般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引（yǐn）起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上（shàng）方設一截麵尺寸大（dà）於塑件尺（chǐ）寸的加（jiā）料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室（shì）與型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料（liào）通（tōng）過（guò）配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小和溢料槽數目進（jìn）行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半（bàn）溢式（shì）壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高（gāo）度尺寸是（shì）由型腔高度（dù）h決定的（de），可達（dá）到每模基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，此外（wài），由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外（wài）表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌（qiàn）件的（de）塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮模則會造（zào）成凸（tū）模與加料室的（de）製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣（yuán）上的（de）廢（fèi）料，以免此處過早（zǎo）地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模（mó）的優點，所以塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸（cùn）和高（gāo）度尺寸的精度（dù）均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽命較長，因此（cǐ）得到廣泛應（yīng）用。

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