一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可（kě）單獨取下，並且（qiě）有一定（dìng）的通用（yòng）性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊（jǐn）地壓（yā）在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室（shì）底部溢（yì）出。加料（liào）室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工（gōng）及使（shǐ）用都較方便;采用加料室內部凸台定（dìng）位，這種結構可以減少溢料的可能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐（guàn）式壓注模的加（jiā）料室與上模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在（zài）兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注（zhù）模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與（yǔ）鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱（zhù）形，加工簡便省料，常（cháng）用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定（dìng）式罐式壓注模都能用（yòng）;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中（zhōng），繼續（xù）使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件（jiàn）設計，柱（zhù）塞（sāi）式壓（yā）注（zhù）模的壓柱結構。其（qí）一端帶有（yǒu）螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱（zhù）塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球（qiú）形凹（āo）麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用（yòng）於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的（de）配合

注塑模具壓注模成型零（líng）部件（jiàn）設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合（hé）關係。加料室（shì）與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙可更大些（xiē）。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定位凸台（tái）的配合（hé）高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定（dìng）加（jiā）料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱（rè）麵積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑（sù）料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積（jī）為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝料部分側壁麵（miàn）積（jī）之（zhī）和。為（wéi）了簡便起見，可將側壁麵（miàn）積略去不計，這樣比（bǐ）較安（ān）全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力（lì）將頂開（kāi）分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室截麵（miàn）積必須比塑件型（xíng）腔與澆注係統投影麵（miàn）積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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