注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構（gòu）是一致的。

注塑模具有六大係統，而其中導（dǎo）向係統是為了（le）確保（bǎo）動模和（hé）定模在（zài）合（hé）模時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件（jiàn）。在注塑模具中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內（nèi）、外錐麵來（lái）輔助定位。

注塑模（mó）具是（shì）一種生產塑膠製品（pǐn）的（de）工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。主要應用於工（gōng）業領域,注塑模具的澆注（zhù）係統又稱（chēng）流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

注（zhù）塑模具是（shì）一（yī）種生產塑膠製品的（de）工具;也是（shì）賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是（shì）批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法（fǎ）。通過注塑機將塑膠原料射入注塑（sù）模具模腔，經過冷卻固（gù）化得到成形的注塑製（zhì）件。

塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數（shù）質（zhì）量方（fāng）麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和（hé）模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的（de）塑膠製品都需（xū）要在整（zhěng）個的生產過程中（zhōng）環環把（bǎ）控，從（cóng）細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料（liào）各方（fāng）麵都達（dá）到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由（yóu）主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品（pǐn）的成型質量和生產效率（lǜ）。

塑膠模具開發注塑機（jī）的合模裝置：其作（zuò）用是實現模具的啟閉，在注射時（shí）保（bǎo）證成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合（hé）模裝（zhuāng）置主要（yào）由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及（jí）製品頂出裝置等組（zǔ）成。

對模具產品質量等（děng）級不一樣，價格也是相差（chà）甚遠（yuǎn），造成模具質量差別的（de），主要是模具的壽命，注塑成（chéng）型的產品質量，鋼材的質量等等