1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用（yòng），以保證型（xíng）芯和型腔的成型（xíng）麵在任（rèn）何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向（xiàng）偏（piān）移（yí）力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主（zhǔ）要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球（qiú）麵弧（hú）度太小，致使澆口料在（zài）此處產生（shēng）鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加（jiā）工，應盡（jìn）量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱（zhù）上（shàng），開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷（duàn），甚至（zhì）無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度（dù）的（de）定位鍵四麵（miàn）各（gè）一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加（jiā）工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。 

4、動模板（bǎn）彎曲 
模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用（yòng）低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要（yào）有足夠厚度，切不可（kě）用（yòng）A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不（bú）良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻（què）不良（liáng），製品收（shōu）縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。 

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於（yú）導（dǎo）槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機（jī）構失靈 
擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一（yī）些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很（hěn）困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模（mó）的方法，在（zài）抽芯力（lì）比較大的情況下可采（cǎi）用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再（zài）分（fèn）模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油（yóu）缸（gāng）抽（chōu）芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在製造的時候（hòu）都可（kě）以避免 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/113.html

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