注塑成型原理

一、何為注塑（sù）成型：

所謂（wèi）注塑（sù）成（chéng）型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部（bù）的加熱和螺杆（gǎn）的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座（zuò）進

射膠

保壓

熔膠+冷卻（què）

頂（dǐng）出

開模

座（zuò）退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

四、注塑（sù）工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機（jī）器的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫（wēn）度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設（shè）定，開（kāi）合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮（lǜ）機器、模（mó）具、周期去（qù）考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜（zá）的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到（dào）快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定也要（yào）根據產品的（de）結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的（de）保護（hù）作用，使模具（jù）的損壞達（dá）到最（zuì）低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合模起高壓（yā）所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓（yā）力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時間，能使產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓時間：此時間就（jiù）是（shì）在注射完成後為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體（tǐ）倒（dǎo）流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保（bǎo）護（hù）的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位（wèi）置應是最（zuì）可能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大（dà）要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯係起來去設定（dìng）調試。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具