塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統等組成。塑膠模具（jù）廠家指出，其中澆（jiāo）注係統和成型（xíng）零件是與（yǔ）塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要（yào）求加工光潔（jié）度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的（de）要求（qiú），需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模（mó）具進（jìn）行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模（mó）具（jù）內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模（mó））形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排（pái）氣係統：是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的（de）排氣係統（tǒng）通常是（shì）在模具中（zhōng）開設的一（yī）種槽（cáo）形出氣口（kǒu），用（yòng）以排（pái）出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶（dài）入的氣體。塑膠模具廠家指（zhǐ）出（chū），熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通（tōng）過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有（yǒu）時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

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