注塑加工（gōng）成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條（tiáo）需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大（dà）多數來源於五（wǔ）個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期（qī）考慮的重（chóng）要（yào）條件，控製（zhì）影響（xiǎng）產品在模腔中的冷卻速度,以（yǐ）及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注（zhù）塑模具（jù）速度、熔料（liào）溫度、鬆（sōng）退速度、開合模具速度（dù）、頂針前（qián）進後退（tuì）速度（dù） 。注射速度的提高將影響充模壓（yā）力（lì）提（tí）高，提（tí）高注射速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要（yào）參（cān）數,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外（wài）流的作用；開合模速度是保證機（jī）台生產運行的重要條（tiáo）件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的（de）注（zhù）射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致模具被壓（yā）壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造成不良（liáng）。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運（yùn）轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之（zhī）作（zuò）用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降（jiàng）,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接接觸發（fā）生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射（shè）出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔（róng）料時（shí）間是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成（chéng）拉長（zhǎng），不良（liáng）等因素。
 
         注（zhù）塑加工成型生產中常遇到不良原因如（rú）外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一（yī）係列的問題都是（shì）由於以上五大因素所影響。

標題：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1282.html

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