注塑成品常見問題有哪（nǎ）些?

    發生凹（āo）痕、塑膠成品缺料、發（fā）生銀條痕、呈現變（biàn）形、呈現裂紋、發生（shēng）應（yīng）力龜裂、呈現（xiàn）網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保（bǎo）壓時間,升高料筒溫度以（yǐ）及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央（yāng）的資料通邊有狹窄的場所時（shí）,把這部（bù）分邊厚.應齊全防止計（jì）劃成品厚度的（de）差別.

    容易（yì）發生凹痕的增（zēng）強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模（mó）具溫度,加（jiā）料筒溫度,進步射出壓力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口（kǒu）,加大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺（quē）料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺（bǎi）設,加之氣體逸出銷（xiāo）,進步模具的光潔度.防（fáng）止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解（jiě）應用成品的場所,適合的話盡可能應用流動性好的（de）資料.對於（yú）資料齊全枯燥.(用低溫短時（shí）間枯燥來做成果（guǒ）欠好,廣泛因此（cǐ）85.C溫度枯燥4個（gè）小時)進步模具（jù）溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴（zuǐ）停止（zhǐ）保溫.使流邊變（biàn）粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷（lěng）卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具（jù）冷卻（què）平均化.防（fáng）止成品厚度的差別（bié）,在成品厚度大的中央配置澆（jiāo）口,因（yīn）直線輕易（yì）惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添（tiān）加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑（sù）_注塑模具加工