1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊（biān）處（chù）通常都（dōu）要做圓角，以便減小（xiǎo）應力（lì）集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太（tài）小的R模具上（shàng）很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產（chǎn）品大部分都有加強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整體膠厚的情況下（xià）可以大大增加其整體強度，對大型和受（shòu）力的產品尤（yóu）其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加強筋的厚（hòu）度通常取整體膠厚（hòu）的0.5-0.7倍，如（rú）大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度（dù）。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高（gāo）度較淺的和有特殊要求的除外（wài）。出（chū）模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度（dù）通常要比後（hòu）模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時（shí）能留在後模（mó）。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（chà）單邊要大於（yú）0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的（de）膠厚通常在（zài）0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄（báo）難走滿膠，大型的（de）產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需（xū）漸變不可突（tū）變，要以不縮水和能走（zǒu）滿膠為原則，一般塑（sù）料膠厚小於0.3時就很難走膠（jiāo），但軟膠類（lèi）和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把（bǎ）已經存在的金屬件（jiàn）或塑膠件放在（zài）模具內再次成型時，該已（yǐ）經存在（zài）的部件叫（jiào）嵌件。當塑膠產品設計（jì）有嵌件時，要考慮嵌件（jiàn）在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型（xíng）部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔（kǒng）形式的配合，或（huò）自攻（gōng）螺（luó）絲的裝配（pèi）。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時（shí），其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常（cháng）要做1-2度的斜度，BOSS看情（qíng）況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時（shí），其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加（jiā）工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺（luó）絲裝配時，BOSS的內（nèi）孔通常（cháng）做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利（lì）於模具（jù）加工方麵的角度考慮，孔最好（hǎo）做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小（xiǎo），孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模（mó）具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好（hǎo）要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的（de）強度。
與模（mó）具開模方向平行的孔在模具上通常上是（shì）用型心或碰穿、插穿（chuān）成型，與模具開（kāi）模方向（xiàng）不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在（zài）可能的情況（kuàng）下也應（yīng）盡量做成能用（yòng）碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當（dāng）紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相（xiàng）應的加（jiā）大脫模斜（xié）度。 
9．文（wén）字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字（zì）在（zài）模具上做相應的凹腔容易做到，凹（āo）字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺（luó）紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高（gāo），還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要（yào）求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸台、凸（tū）點、筋（jīn）做支（zhī）撐。塑膠製品公（gōng）司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其（qí）容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接（jiē）合裝配法，其特點（diǎn）是模具上容易做到，但裝配工序中（zhōng）需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝（zhuāng）配法, 其特點是（shì）模具（jù）上容易做到，但增（zēng）加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝（zhuāng）配（pèi）法，其特（tè）點是（shì）模具加工較複雜，但裝配（pèi）方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避（bì）免卡鉤處局部膠位太（tài）厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點（diǎn）是裝配不是很牢固（gù）。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的（de）配合接觸麵處通常做（zuò）齒口，齒口的（de）深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜度（dù）1-5度，常取2度，深度淺（qiǎn）時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口（kǒu）的上下配合麵通（tōng）常為貼合。 
14．美（měi）觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線（xiàn）的寬度常取0.2-1.0，視（shì）產品的（de）整體大小而定。 
15．塑膠產品（pǐn）的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等（děng）。 
16．常用到的金屬材料（liào）有：
不（bú）鏽鋼（gāng）、銅合（hé）金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合（hé）金。 
17．金（jīn）屬材料常用的防鏽方（fāng）法：電鍍、塗（tú）防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模（mó）具廠家】塑（sù）膠產品結構設計要點 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1317.html

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