一（yī）、眾所周知，鋁（lǚ）合（hé）金模具鋼型壓（yā）鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現象的原因主要有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模（mó）龜（guī）裂問題﹐提高進（jìn）口模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬（yìng）度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進（jìn）行充分預熱作業（yè）,其（qí）作用如下（xià）﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合（hé）金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累是（shì）直接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深（shēn）圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消（xiāo）除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽（shòu）命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它（tā）模（mó）具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工（gōng）後應去應（yīng）力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的（de）方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注（zhù）射速度
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應（yīng）盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免（miǎn）再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火

標題：塑（sù）膠（jiāo）模具廠家（jiā）:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1320.html

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