注塑模（mó）具是（shì）一（yī）種生產（chǎn）塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過（guò）將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽（me）在注塑模具（jù）加（jiā）工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模（mó）具加工不是最終目標，而是（shì）由（yóu）用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具加工廠家按照用戶的要求（qiú），設計加工模具而且（qiě）在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在（zài）此外廠家。這樣（yàng）就造成了產（chǎn）物的設計、模具設計加工和製品的（de）出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比力年夜，出格（gé）是型腔的（de）盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的（de）加工體例，不僅要求工（gōng）人手藝水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且（qiě）加工的（de）周（zhōu）期長。

3、工藝流程長，加工（gōng）時候緊。對於注塑件而言，年（nián）夜多是與其（qí）它零部件（jiàn）配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品（pǐn）的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂（zhī）材料的特征各異，模具加工完成（chéng）後（hòu），還需要頻頻地試模與（yǔ）批改（gǎi），使開辟（pì）和交貨的時候很是（shì）嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件（jiàn）的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要（yào）求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的（de）水（shuǐ）平的（de）0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具（jù）的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高（gāo）效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模（mó）具的利用壽命一般（bān）要求100萬次以上。慎（shèn）密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度（dù），增添支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具（jù）受壓力後發（fā）生變（biàn）形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以（yǐ）應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使遍地脫模平均（jun1）。高精度注塑模具在結構上年夜都采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工精度、交換性（xìng）均年（nián）夜為前進。

5、專業（yè）分工，動態組合。模具出產批量小（xiǎo），一般（bān）屬於（yú）單件的（de）出產，可是（shì）模具需要（yào）良多的尺（chǐ）度（dù）件，年夜到（dào）模架，小到（dào）頂（dǐng）針，這些（xiē）不能也不成能隻由一個廠家（jiā）零丁完成，且加工工藝複雜（zá），通（tōng）俗（sú）設備和數控設備利用極（jí）不平衡。

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