注塑模具經過多年（nián）的發展，如今已成為世（shì）界各行各業製（zhì）造時的首選模具之一（yī），尤其（qí）在工業起步較（jiào）早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使（shǐ）用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒（méi）有（yǒu）主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後（hòu）便可及時頂出。許多用熱流（liú）道模（mó）具（jù）生產的薄（báo）壁產品成型周期（qī）可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製（zhì）件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工冷膠（jiāo）道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱（rè）流道與自動化結合起來以（yǐ）大（dà）幅度地提高生產效率。

三、熱（rè）流道技術更節省塑膠原料

傳統模（mó）具注塑（sù）時會產生水口料,要求高的塑膠（jiāo）產品是不許用水口料(再生二次料),因為（wéi）水口料重（chóng）複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（liào）(費（fèi）料)。這對於塑料價格（gé）貴的應用（yòng）項目意義（yì）尤其重大,事實國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世（shì）界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技（jì）術是減少費料,降低材料（liào）費,節省成本的有效途徑（jìng）。

四.擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品（pǐn）質量

在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔（qiāng），其結果（guǒ）是品質一（yī）致的塑膠件。熱流道成（chéng）型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提高。所以市場上很多高質量的產品均（jun1）由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機（jī）殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都（dōu）選用熱流道技術 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1352.html

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