深圳市科(kē)翔模具有限公司(sī)
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相(xiàng)信很多朋(péng)友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的(de)問題,尤其是作為一些剛入行不(bú)久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無(wú)策,今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的(de)原因和(hé)解決方法。
首先(xiān)、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流(liú)道細小(xiǎo)、模具冷卻係統不(bú)合理(lǐ)使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不(bú)連續,堵塞(sāi)了空氣的通(tōng)道。
其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣(qì)孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌(qiàn)件、頂針之類的加(jiā)工縫隙排氣(qì),造成型腔中(zhōng)的空氣不能在塑料(liào)進入時同時離去(qù)。這些原因也會造成注塑模具出現氣(qì)泡的現象產生。
最後、如果注塑模(mó)具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解也會造成氣泡的(de)出現。
當然除了模具(jù)方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所以在注塑模具生產製造過程中每一道(dào)工序都需要非常(cháng)的仔細認真,盡量避(bì)免注塑模具出現氣泡的現(xiàn)象發(fā)生,減少產品生產過程中的不良率,這樣(yàng)才能(néng)在日益(yì)競爭激烈的模具(jù)行業增加注塑模具廠家的競(jìng)爭力。
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