注塑（sù）模（mó）具故障及其排除方法（fǎ）

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大（dà）的側向偏移力：

(1) 塑件壁（bì）厚要（yào）求不（bú）均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大（dà）的壓力；

(2) 塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主要原（yuán）因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產（chǎn）生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完（wán），這樣可保證動，定（dìng）模孔的同（tóng）心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼（gāng）板（bǎn）代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度（dù）鋼板，在必（bì）要時（shí），應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或（huò）者漏料

自（zì）製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用（yòng）標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這（zhè）段露出的頂（dǐng）杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了（le）解（jiě）決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合（hé）段（duàn），中（zhōng）間（jiān）部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的（de）質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考（kǎo）慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段（duàn）和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內（nèi）的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的（de）兩側麵成對設（shè）置（zhì），其動（dòng）作要求必須同步，即合（hé）模同時搭（dā）扣（kòu），開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件（jiàn）要有較高（gāo）的剛度（dù）和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情（qíng）況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可（kě）采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機（jī）構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病（bìng）大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的（de）開模行程（chéng）內產生較的大（dà）抽芯距。

但是（shì）采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增（zēng）大，從而（ér）增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：塑膠模具（jù）廠家：注塑模具故障及其排除方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1376.html

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