塑（sù）膠模具（jù）的基本結構：

塑（sù）膠模具依（yī）總體功能結構可（kě）分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷（lěng）卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定義：模具中從注（zhù）射機（jī）噴嘴開（kāi）始到型腔為（wéi）止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位起﹐到分流道（dào）為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度（dù），但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大（dà）多采（cǎi）用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴（pēn）嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為（wéi）﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而（ér）在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒（tǒng）內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔，在（zài）注射過（guò）程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分體式

整體式：即（jí）台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一（yī）體

分體式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的（de）工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流（liú）道流（liú）入型腔的（de）過渡段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料（liào）得到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設計截（jié）麵為圓（yuán）形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性（xìng）、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平（píng）衡式進（jìn）料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地（dì）進料，非（fēi）平（píng）衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般（bān）要做模流分析（xī）來進行評（píng）估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統（tǒng）最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過（guò）來的熔融塑料的流速（sù）產生加速度（dù），形成理想的流態、順序。並速（sù）速（sù）地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形（xíng）澆口﹕常用來成（chéng）型寬度較大（dà）的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫（féng）式澆口

護（hù）耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋物最近（jìn）的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應避免產（chǎn）生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向（xiàng）最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的（de）選（xuǎn）擇應防止（zhǐ）料（liào）流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來（lái）儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆

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