1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用（yòng）一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或（huò）材（cái）質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆（gǎn）表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打（dǎ）上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號（hào）、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及（jí）應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應（yīng）開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符（fú）合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模（mó）板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（有行（háng）位結構的另行要求）。

6.行位結構（gòu）。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出（chū）作用（yòng）之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向運動之（zhī）哈夫塊共（gòng）推（tuī）出高度不（bú）能（néng）超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久（jiǔ）變形、頂白、不影響塑（sù）膠件外觀。

頂針機（jī）構應保證靈活、可靠、不（bú）發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針（zhēn）、司筒應定位（wèi）。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料（liào）井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條（tiáo）件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應（yīng）使模（mó）具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並（bìng）在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模（mó）產（chǎn）生較大包緊力（lì）部位應在對應之後（hòu）模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排氣順（shùn）暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應（yīng）根據設計要求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16. 模具（jù）應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模（mó）具變形（xíng）。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮（suō）水之對應後模柱位應增（zēng）設火山口。

19. 分模麵為單向斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不（bú）允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄（báo）鋼。

②除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不（bú）到，並且分（fèn）型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡（héng）現象。

⑨模（mó）具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模（mó）具裝配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠（jiāo）厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後模出膠位時其（qí）錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大（dà）值。

電（diàn）池門與電池箱間水平方向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時其（qí）配合情況能達到安全測試標（biāo）準。

插卡位（wèi）配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單（dān）邊間隙為0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸向（xiàng）單（dān）邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單（dān）邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及（jí）接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強（qiáng）度（dù）能通過功能安（ān）全（quán）測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大（dà）於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋（wén）不（bú）在手腕的中間（jiān）或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠（jiāo）件的非（fēi）外觀麵不影響尺寸、強度下（xià）的縮水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度

3拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼（ké）支承腳（jiǎo）不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不（bú）均勻的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允（yǔn）許有輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入（rù）水在中間的底殼；水口附（fù）近允許有輕微黃氣，黃氣（qì）程度應（yīng）不影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏（yán）色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘（yú）物

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝（zhuāng）配後（hòu）的（de）外觀麵無水口痕（hén）跡（jì）。

8蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝（zhuāng）配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位（wèi）外，其它膠件無（wú）尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表（biǎo）麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻（yún）且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無明顯火花紋及加工刀（dāo）痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要（yào）求

 

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