澆注係統設（shè）計

澆注係統是塑（sù）模設計中一重要環節，常分為普通和無流道（dào）澆注係統．它（tā）跟所（suǒ）用塑料產品形狀，尺寸（cùn），機台，分模麵有密（mì）切關係．

設計時注意（yì）以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少（shǎo）彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮（lǜ）模具（jù）穴（xué）數，按模具（jù）型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當（dāng）產品投影麵積較（jiào）大時，避免單麵開設澆（jiāo）口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方（fāng）便，在產品上不留明顯（xiǎn）痕（hén）跡，不（bú）影響產品外觀（guān）．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主（zhǔ）流道先預留加工或修正餘（yú）量，以便保證產品精度．

 

1、主流道（dào）設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的（de）一段通道，是塑料進入（rù）模具型腔時最（zuì）先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回（huí）收冷料過多，冷卻時（shí）間增長，包藏（cáng）空氣增多．易造成氣泡和組織（zhī）鬆散，極易產生渦流（liú）和冷（lěng）卻不足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流（liú）動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製（zhì）造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模（mó）具會（huì）直接在母模板上開（kāi）設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當（dāng），太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口（kǒu）套口徑應（yīng）比機（jī）台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度（dù）常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之（zhī）間，以防溢（yì）膠．

5、主流（liú）道盡量短，以減少冷料（liào）回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入（rù）接縫，造成脫模困（kùn）難．

7、為避免主流道（dào）與高（gāo）溫塑（sù）料（liào）和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆（jiāo）口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具（jù）結構來選擇，一般會將其固定在模（mó）板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計

分（fèn）流道是主流道的連接部分，介（jiè）於主流道和澆口之間，起分（fèn）流和轉向作（zuò）用．分流（liú）道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融（róng）塑料以較快速度送到澆（jiāo）口處充模，因在截麵積相等的條件下，正（zhèng）方（fāng）形之周長最長（zhǎng），圓形（xíng）最短．麵（miàn）積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產（chǎn）品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如（rú）太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效（xiào）率．對於（yú）不同塑料材質，分流（liú）道會（huì）有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在（zài）分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵（miàn）積之比值最小．

 

分流道型式有多（duō）種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有（yǒu）圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形（xíng），正六邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下（xià），分（fèn）流道截麵積盡量小，長度（dù）盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置（zhì）冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般（bān）會設置拉料杆，以便於膠（jiāo）道脫模．

3、在多型腔模具（jù）中，各（gè）分（fèn）流道盡量保（bǎo）持一致，長度盡量短，主流道（dào）截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求（qiú）過（guò）份光滑(Ra=1.6左右（yòu）)，有利於保溫．

5、如分流道較（jiào）多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可（kě）避免塑料急轉彎使塑（sù）料平穩過渡．

6、分流道一般（bān）采用平衡（héng）式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程（chéng）短，以減少模具尺寸．

7.流道（dào）設計時應先取較小尺寸，以便於試模（mó）後有（yǒu）修正餘量．

 

一般的流道直徑（尺寸（cùn））

樹脂（zhī）	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流（liú）道末端（duān）與型腔之間的連接部（bù）分，是澆注係統的最後部分．其（qí）作用是使塑料以較快速度進入並充滿型（xíng）腔。它能很快冷卻，封閉．防止（zhǐ）型腔內還未冷卻的熱膠（jiāo）倒流．設計時須考慮產品（pǐn）尺寸，截麵積（jī）尺寸，模具結（jié）構，成型條件及塑（sù）料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造（zào）成明顯痕跡，其類（lèi）型多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類	優（yōu）點	缺點	適（shì）用﹐其它
非（fēi）限製澆口	直接澆口	1. 流動性（xìng）佳 2. 構造簡單 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗（cū）細會影響成形周期 5. 因殘（cán）留應力﹐板狀物（wù）會翹曲（qǔ）	1. 大型及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口
限製澆口	側澆口	1. 殘留應（yīng）力低 2. 澆口尺寸正確(矩形斷麵)	1.流動（dòng）阻抗性大	1. 取（qǔ）多（duō）數個﹐多點澆口（kǒu） 2. 成形品顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆口	1.澆口外觀（guān）不顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側澆口的一種 2. 具有某（mǒu）些凹片澆口（kǒu）的特性
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化（huà）能（néng）力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因澆口之配向性低	1.澆口加工（gōng）稍費工（gōng）時	1.寬大平之板狀成形品
	圖盤（pán）形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形（xíng）成形（xíng）品的精度良（liáng）好	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪（lún）等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口痕跡小	1. 流動（dòng）阻抗大 2. 易過熱 3. 模具構造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構（gòu）造﹐無澆道（dào）模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流動阻抗大 2. 加工麻煩(精修（xiū）麵)	1. 側澆口之自動化 2. 注意2次注道之落下

 

設計要點:

1、膠（jiāo）口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保（bǎo）證充模（mó）順利（lì）和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗（yàn），判斷產品因澆口位置而產生之結合線處（chù），是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免（miǎn）開設澆口（kǒu），以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯（cuò）位或彎曲．

5、型或扁平產品（pǐn），建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設（shè）在不影響產品外（wài）觀和（hé）功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾（jǐ）何形狀，結構和塑（sù）料種類決定，可先取小（xiǎo）尺寸再根據（jù）試模（mó）狀況進行修正（zhèng）．

8、模多穴（xué）時（shí），相同的產品（pǐn）采用對稱進（jìn）澆方式，對於不\同（tóng）產品在同一模具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料（liào）穴，盡端常設置拉料杆（gǎn），以利（lì）於澆（jiāo）道脫模．

 

4、熱流道

目（mù）前澆注係統發展和改進的一（yī）個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注（zhù）射成（chéng）型過程中，澆注係統內之塑料不會（huì）冷卻擬固，也不會形成澆道與產（chǎn）品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用（yòng）已越來越廣泛．

 

它有以下優點（diǎn）:

1、短成型（xíng）周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物（wù）力，提高生產效率．

2、無冷膠，可（kě）減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格（gé）控（kòng）製，顯（xiǎn）著提高產品質量，降低次品產生（shēng）．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但（dàn）熱流道模具結構複雜，溫度控製（zhì）要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造（zào）成本較高，不適合小批量生產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不（bú）可	不可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕熱流道	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不可	不（bú）可	不可
半絕熱流道	可	可	稍（shāo）困難	稍困難（nán）	不可	不可	不可
加熱流（liú）道	可	可	可	可	可	可	可

標題：注塑模具入門知識（shí）分享(二（èr）) 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1428.html

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