1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接接觸（chù），啤機射膠時（shí）須經（jīng）過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時（shí）方便對（duì）位（wèi）；

3、模板：與（yǔ）底板（bǎn）共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關（guān）：在頂針板（bǎn）未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合（hé）模，從而保證前（qián）模（mó）不會（huì）因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔（kǒng）：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出（chū）；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使（shǐ）水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到（dào）導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就（jiù）是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常（cháng）見的（de）導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從（cóng）而保證產品的穩定（dìng）性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時（shí）若行位的彈（dàn）簧不起作用時，則（zé）斜導處會（huì）帶動行位向後退出（斜導處固定在前（qián）模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機（jī）：在合模時依靠斜麵將行位向前推（tuī）進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為（wéi）斜麵）；

11、行位：裝於後模上（shàng）；

12、行（háng）位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向（xiàng）作用，並保證在前後模合模後，因回針和前（qián）模模胚接觸，所以可（kě）以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是（shì）依靠頂針，斜頂，司（sī）筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出（chū）時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺（luó）絲，無頭螺絲的直徑視模（mó）具的（de）大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環（huán）形骨位，而且骨位的深度比較高，出（chū）模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司筒是固定在頂針（zhēn）板上的（de）。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上（shàng）頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要（yào）有0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出模（mó）不會扣到斜（xié）頂；

17、司筒（頂管）：將（jiāng）產品從模芯頂出，作用與頂針相同（tóng），但一般用於製品中心帶有細孔（kǒng）的圓柱時的脫模；

18、司（sī）筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐（chēng）頭）：承托B板，因注塑時受（shòu）壓變型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托（tuō）著頂針板，由於其麵積（jī）較少，可防止垃圾（jī）積（jī）在（zài）上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用（yòng）於模具的有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的（de），用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料（liào）杆：因（yīn）分流道中所存（cún）的塑料不易脫落，便於開模時冷（lěng）料（liào）脫落；B、澆（jiāo）口拉料杆：在開模時從澆口套內拉（lā）出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等（děng）於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱（zhù）帶動其進行（háng）側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫（héng）模（mó），一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯（xīn）平（píng）穩而準確側（cè）抽芯（xīn），其寬度（dù）公差可放寬；

26、彈簧：起複（fù）位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起（qǐ）限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配（pèi）件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用（yòng）於（yú）頂板限位（於B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製（zhì）頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常（cháng）見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱（zhù）透氣槽，一般加工於（yú）上夾板及方鐵緊挨導（dǎo）套的部位；

30、定位鋼珠（zhū）：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首（shǒu）螺椎（zhuī）；用於（yú）吊模；

32、中托司：安裝（zhuāng）在頂釘組板上，用來對頂出（chū）係統（tǒng）導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞（sāi））：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵（miàn）板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設（shè）計注意事項（xiàng）：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞（sāi）應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應（yīng）倒圓角R，並拋（pāo）光防止刮傷尼龍塞，如做（zuò）成斜麵倒角，則易將尼（ní）龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼（ní）龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切（qiē）勿在尼龍塞上（shàng）加油，因（yīn）為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用（yòng）精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖得太（tài）緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度（dù）高於注塑（sù）機（jī），隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模（mó）省力；A、一般來說，骨位（wèi）高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便（biàn）省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距（jù）離,以防省料時省過頭;C、為方便省模（mó）而做鑲（xiāng）件；D、產品有止口要做（zuò）大（dà）鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度（dù）斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不（bú）平（píng）或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件：固定流道板及前（qián）後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂（dǐng）針：頂出料帶，使料（liào）帶（dài）與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用（yòng）於拉開行腔及限製（zhì）行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用（yòng）於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條（tiáo）形的膠位（wèi），圓頂（dǐng）針無法擺下（xià）的都選用扁（biǎn）頂針；是頂出膠位比較（jiào）深的（de）地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其（qí）形狀（zhuàng）將其（qí）加工出（chū）來；製造銅公的目的是為（wéi）也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成（chéng）膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製（zhì）造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的（de）一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂（dǐng）出產品；

49、鏟機：安裝（zhuāng）在滑塊的對麵（miàn），安（ān）裝在斜導柱的後（hòu）麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定（dìng）模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的（de）壓力而產生後退位移，進（jìn）而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到（dào）鎖定模具滑（huá）塊的（de）作用。在開模動定模（mó）分開時，鎖模塊（kuài）也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽（chōu）芯的過程；

50、鎖模（mó）塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護（hù）模具的作（zuò）用；在生產注塑時一定要將它打開。一（yī）般小型模具裝一個就行（háng）了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一（yī）塊板（bǎn）的角口位；

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