1.型腔布置。

根據（jù）塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確定型腔數（shù）量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說,塑料製件精（jīng）度為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆（jiāo）注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材（cái）料（liào）,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製（zhì）件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣（qì）係（xì）統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位（wèi）置（zhì）、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

6.根據模具材（cái）料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所（suǒ）有連接、定位（wèi）、導向件位置（zhì）。

7.確定主要（yào）成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分的強度,計算成型（xíng）零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應（yīng）該著手（shǒu）繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

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