1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿（mǎn）足兩個（gè）基本兼容條件，即粘（zhān）合相容和雙色（sè）注塑加工過程（chéng）相容（róng）。此外，還（hái）必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式（shì）、轉軸式、機械（xiè）手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高（gāo）速射出及閉回路設（shè）計。

2.特性

(1)性能強、節（jiē）能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行（háng）快（kuài）速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決（jué）定（dìng）注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在（zài）短暫的調節過程（chéng）後到達新的平（píng）衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態（tài）。

(3)快速響應性好

快（kuài）速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌（zhì）之一，由於生產過渡過程時間短，一般（bān）在200ms以（yǐ）內，為實現超調的要求，要求過渡過程的（de）前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程（chéng）度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術，控製（zhì）更（gèng）合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提（tí）效率同時降低成本（běn）

達到了（le）高響（xiǎng）應、高重複性，提高了速度（dù）穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人力，從（cóng）而實現（xiàn）節約成本（běn）;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點（diǎn），兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由（yóu）一（yī）套模具完成，且需要專（zhuān）門（mén）的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比（bǐ）如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水（shuǐ）口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第（dì）2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但是（shì），必（bì）須慎重考慮（lǜ）每一處封膠位的（de）強度，即：在雙色注塑（sù）中，是否會有（yǒu）在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注（zhù）塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使（shǐ）它在第2次成型時能與另一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流（liú）動是否（fǒu）會衝動第1次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦（bàn）法（fǎ）使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是（shì），先注（zhù）塑產（chǎn）品的（de）硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。

標（biāo）題：雙色注塑成型工藝特（tè）點 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1513.html

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文章關鍵詞：雙色注（zhù）塑成型工藝特點