一（yī）、雙色注（zhù）塑成型（xíng）技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注（zhù）塑技（jì）術，其技術（shù）原理是首先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑（sù）料進行（háng）注射，將其注射進（jìn）模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料（liào），然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型（xíng）後，進行包（bāo）封工作，一（yī）次基本的雙（shuāng）色注塑工作就完成了。這種技術（shù）的使用和操（cāo）作（zuò）較為簡單，一般稍經（jīng）培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由（yóu）度，同（tóng）時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收（shōu）縮模具型芯式雙色注塑技術

收（shōu）縮模具型（xíng）芯式雙（shuāng）色注塑技（jì）術主要利用了液（yè）壓裝置（zhì），東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠（chǎng）對模（mó）具進（jìn）行壓縮操作。首先在液壓（yā）裝置的控製下（xià），將（jiāng）能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推（tuī）壓到頂部上（shàng）升的位置，並將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後，將活動（dòng）的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使（shǐ）型芯上升壓製（zhì），待其固（gù）化成型（xíng）。這種技（jì）術壓製（zhì）的塑料製品就初步製作（zuò）完成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續（xù）的加工製作。這種（zhǒng）技術操作（zuò）也較為簡單，必須（xū）控（kòng）製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這（zhè）種技（jì）術在進（jìn）行工作（zuò）前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合（hé）模處（chù）理，在進行（háng）注射模具時還會逐步進行（háng）切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於（yú）脫件（jiàn）板（bǎn）部分上，而（ér）模具動態地進行後退，路徑整個注塑機（jī）的（de）頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和（hé）脫（tuō）落，第1部分就（jiù）此完成;下一步進行第2部分（fèn）的注塑操作，大體和第1部分是（shì）一樣的，但是第（dì）2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其固化後（hòu）將兩個部（bù）分（fèn）一起頂出，就完成了一個（gè）注塑周期。

4.型（xíng）芯（xīn）滑動式雙（shuāng）色注射技術

型芯滑（huá）動式（shì）雙色注射技術的工作原理（lǐ）是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑（sù）時將使用的型（xíng）芯滑動到（dào）指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一（yī）次打開（kāi）。而傳動裝置將（jiāng）第（dì）1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進（jìn）行第2次的（de）塑料（liào）注入（rù），待其冷卻成型，就完成（chéng）了一（yī）次（cì）注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式（shì）更加適用於大型（xíng）的雙色注塑塑料件的需求（qiú）。

二、雙色注塑成（chéng）型（xíng）工藝的特點介紹

1.雙色注射（shè）機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一樣的機器塑化（huà）注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在（zài）進行注塑時能夠將兩套設備中的（de）原料溫度、注射壓力（lì）和注射速率進（jìn）行一致性的調整，使得注塑出來的塑料（liào）製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接（jiē）工作。如兩套（tào）設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型（xíng）組件和普通注塑組（zǔ）件（jiàn）機器結（jié）構差（chà）異

由於雙色注（zhù）塑成型組件生產的（de）塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的（de）注塑材料機器有（yǒu）著一些明顯的差異。首先雙（shuāng）色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通（tōng）的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進（jìn）行操（cāo）作流動的能力;其（qí）次注射（shè）的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種（zhǒng）不同塑料原料，要將其進行（háng）壓製焊接需（xū）要利用強壓進行合並，而（ér）且更是（shì）為了克服熔料在模具中流動（dòng）的（de）巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行（háng）。

3.雙色注塑成（chéng）型技術的材（cái）料參數設置（zhì）

雙色注塑成型技（jì）術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材（cái）料進行（háng）考量，不僅要（yào）考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數（shù）的控製。由（yóu）於雙色注塑成型技術使用的模具和普通（tōng）注塑成型的模具是不（bú）同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保（bǎo）證熔料在注塑完成前（qián）不會提前固化，同時還要利（lì）用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順（shùn）利（lì）到達模具的各個部分，從而達（dá）到注塑的目（mù）的。

三、雙色注（zhù）塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的（de）結構特點

雙色注塑製品的結構和普（pǔ）通塑料製品的結構有著（zhe）極大（dà）的不同，由於使用兩種（zhǒng）不同的材料注（zhù）塑（sù）完成，其產品具（jù）有兩種不同的性質特點，這（zhè）和普通注塑（sù）產品有著根本性（xìng）的區別（bié）;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構（gòu）設計（jì），應充分考慮（lǜ）兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和（hé）使用環境來設計兩種材料的（de）混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強（qiáng）度的考慮（lǜ）設（shè）計，以便雙色注塑產品能達到相關的（de）材（cái）料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色（sè）注（zhù）塑成型技術選用兩種不同的材（cái）料進行注塑，因此對（duì）於兩種不同材（cái）料（liào）的選擇也是一個（gè）重（chóng）要的過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏（yán）色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑（sù）成品（pǐn）的強度和耐用度（dù），同時使其更（gèng）加容易合並成型。但是特殊用處的（de）製品可能需要利用到兩種（zhǒng）材料性質（zhì）差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大（dà）的（de）問題（tí）。主要是會出現（xiàn）分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對（duì）於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調（diào）節好材料的使用比例。

3.製品內部結（jié）構和形狀的設計

製品結構和形（xíng）狀的設計首先需要從製（zhì）品的使（shǐ）用目的和用（yòng）途來進（jìn）行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致（zhì）研究。一般（bān）是要加大兩種（zhǒng）原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進（jìn）行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更（gèng）好地提（tí）高製品的使用（yòng）強度和使用壽命，增強（qiáng）實用性。

4.旋轉模（mó）具（jù）雙速注塑模具（jù）

這種模具在成型部分需要進行不（bú）同的考慮（lǜ），首先兩個注（zhù）塑模的（de）凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能（néng）夠嚴絲合縫，同時（shí）設計脫模機構時需要進行（háng）二次注射後才能進行脫模工作，對（duì）不同的注（zhù）塑方（fāng）法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後（hòu）將製品頂出就完成相關的作（zuò）業（yè），而無法利用注射機頂出的脫模（mó）情況需要利用液壓裝置進行脫模。

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