20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔（fǔ）助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與（yǔ）製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規（guī）,畫（huà）模

具（jù）的零件圖和裝配圖。那時、模具（jù）製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以（yǐ）手工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年（nián）代初期用CAD畫圖對於結構十分複（fù）雜的注塑模具進行設（shè）計（jì）來說,CAD的（de）應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達不到（dào）的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交（jiāo）付數控（kòng）機床進行自動加工的技術,實（shí）現了CAD、CAM一體化製造方（fāng）式進行設

計與（yǔ）製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來（lái）,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精（jīng）度,提高了效率。

現在的模具設（shè）計是根據客戶提供的（de）塑件3D造型(或塑件（jiàn）的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造（zào）型(或者模具供（gòng）應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型（xíng）成模具結構,再轉換（huàn）為2D裝配（pèi）圖和零件圖,然後標注尺寸公（gōng）

差和粗（cū）糙度（dù）、供（gòng）模具鉗工、機（jī）床（chuáng）加工及（jí）裝（zhuāng）配模具用（yòng）

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通（tōng）切削機床

與鉗工加工零件的手（shǒu）段,因此,必須要學會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的（de）專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清（qīng）

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美（měi）、低廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/152.html

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