（1）筒、螺（luó）杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流（liú），它是用熱分解有很（hěn）長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統（tǒng）失控，造成（chéng）溫度太（tài）高，分解，檢查是否有與加熱元件（jiàn），如熱電偶（ǒu）和加熱線圈（quān）的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩（mó）擦阻力的大門（mén），在模（mó）具型腔大，造成局部過熱而分解。

 

（3）各腔分布（bù）不均衡和（hé）不（bú）合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵（miàn）

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及（jí）添加再生材料比重過大（dà）或含有有害廢料（廢料易分解），應充分（fèn）幹（gàn）燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水（shuǐ）分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染（rǎn）色劑應幹燥。最好是在（zài）機（jī）器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是（shì）過度（dù）的或不均勻的混合，或塑料本（běn）身具有揮（huī）發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料（liào）汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解（jiě），或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力（lì）和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速（sù）度應使用。

 

（2）背（bèi）壓低、轉速快（kuài），使空氣進入（rù）桶（tǒng）內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶（tǒng）由於過度熱。

 

（3）的（de）材料不足，料（liào）墊過大，料溫（wēn）太（tài）低或模具溫度太低，影響材（cái）料的流動和（hé）成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注塑件銀紋產生（shēng）的原因 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1551.html

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原因，注塑模具