(一（yī）)外徑定（dìng）型

外（wài）徑定型有兩種定徑方法（fǎ），一為（wéi）內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸（xī）附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和（hé）長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑（jìng）大於40mm時，定徑套的（de）長度應小於10倍的管材外徑，定徑套（tào）內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定（dìng）徑（jìng）套的長度還（hái）應（yīng）再短些，通常可采用3至5倍（bèi）的管材（cái）外徑。需要（yào）指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得（dé）小於口模（mó）內徑（jìng）。

生產時真空定徑（jìng）套與機頭口（kǒu）模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣（yàng）做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一（yī）定程度的空冷收（shōu）縮後，再進入定徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度一般應大（dà）於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型（xíng）

注塑加工定徑套（tào）的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循（xún）環水冷卻定型擠出管材，其（qí）主要（yào）優（yōu）點在於能保證（zhèng）管材（cái）內孔的圓度且（qiě）操作方便（biàn）。但隻適用（yòng）於結構比較複雜的直角（jiǎo）式機頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用（yòng）於擠出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）和聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和（hé）聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不（bú）得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗（cū）糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹（chuī）塑成型（xíng）可以注（zhù）塑加工生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等（děng）各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的（de）一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯（pī）的擠出方向及泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直（zhí）角式機頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注（zhù）塑加工（gōng）定徑套（tào）的（de）設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後（hòu）轉向（xiàng）90°,經芯棒（bàng）軸切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹成膜（mó）。芯（xīn）棒式機頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部通道空隙小，存（cún）料少，熔體不易過熱（rè）分解，適用於（yú）注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模（mó）與芯棒的單（dān）邊間隙：口模與芯棒的（de）單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度（dù）選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又（yòu）影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管（guǎn）坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與（yǔ）分（fèn）流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在（zài）選取上（shàng）不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜（mó）厚均勻度和機頭強度設計等方（fāng）麵（miàn）產生（shēng）不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流（liú）線斜（xié）角β的取值與塑料流動性有關，不（bú）可取得太（tài）小，否則會使芯棒（bàng）尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常（cháng）用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠出速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵積（jī）與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯（xīn）棒式機頭外，根據（jù）結構形式（shì）的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式（shì）機（jī）頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複合薄（báo）膜吹塑（sù）機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭（tóu）直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用範圍。

標題：注塑（sù）加工定徑套（tào）的設（shè）計 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1564.html

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