一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正（zhèng）圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大（dà）端與分流道相連，常用於多（duō）型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑（sù）料（liào）的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度（dù），與（yǔ）分流道的連接處應有半徑為3mm以上的（de）圓（yuán）弧過（guò）渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓（yā）注模，與端麵（miàn）帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流（liú）道連同加料室中的殘（cán）餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可（kě）用於多型腔模具（jù），又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具（jù）或同一塑件有幾個（gè）澆口的注（zhù）塑模具。這（zhè）種主流道尤其適用（yòng）於以（yǐ）碎（suì）布、長纖維等為填充物（wù）的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流（liú）道襯套，以避免塑料溢（yì）入模板之間。

二（èr）、分流道壓

注模（mó）的分流道為了達到較好的傳熱效（xiào）果，一般都比注射模的分流道淺而寬（kuān），但（dàn）過淺會使塑料過度受熱而早期硬化（huà），降（jiàng）低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截（jié）麵為（wéi）梯形，其截麵積為（wéi）澆口截麵積的5至10倍，分（fèn）流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折（shé）以減小（xiǎo）注塑（sù）模具壓力損失（shī）。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設計，與塑件直（zhí）接連接的倒錐（zhuī）形主流道（dào）為圓形（xíng）澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長（zhǎng）為1.6至 3mm.為避免去（qù）除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木（mù）粉為填料的塑件應將澆口與（yǔ）塑件連接處做成圓弧過渡，流道（dào）廢（fèi）料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖（xiān）維為填料的塑件，由（yóu）於流動阻力大，應放大澆口尺（chǐ）寸。同時由於填料的連接，在澆口折（shé）斷處不但會出現毛糙的斷麵，而（ér）且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以（yǐ）在澆口處的塑件上設（shè）一（yī）凸台，成型後再去除。一模多件時，大多數（shù）壓注模采用側澆口，用普通（tōng）熱固性（xìng）塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有（yǒu）澆口痕跡時采用的端麵進料形式（shì）;澆口折斷後，斷（duàn）痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修（xiū）澆口的費用（yòng）;對於用（yòng）碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去（qù）除澆（jiāo）口時損壞塑件（jiàn）表麵。對於寬度大的（de）塑件可以采用扇形澆口（kǒu），當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏（lǐ）不再贅述。

四、澆口位（wèi）置（zhì）的選（xuǎn）擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原（yuán）則：澆口（kǒu）位置（zhì）由塑（sù）件形狀決定。由於（yú）熱固性塑料流動性（xìng）較差，故澆口開設位置應有（yǒu）利於流動。一般（bān）澆口開設（shè）在塑件壁厚處（chù），以（yǐ）減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序（xù）填充，否則會卷入空氣（qì）形成塑件缺陷;熱固性塑料在（zài）型腔內的流動距離（lí）應盡可（kě）能限製在100mm內，對大型塑件應多（duō）開設幾個澆口以減小流（liú）動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由（yóu）於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成（chéng）塑件變（biàn）形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件（jiàn），其定向作（zuò）用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起（qǐ）長條彎曲，而改在端部進（jìn）料較好。圓筒形塑件單邊進料易（yì）引起塑件變形，改為環形澆（jiāo）口較好。此外澆口（kǒu）開設位置應避開塑件（jiàn）的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑（sù）模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型（xíng）腔不但需（xū）要排除型腔內原（yuán）有的空氣，而且需要排（pái）除由於聚合作用而產生的（de）氣體，因此壓注模設計時應開設（shè）排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料（liào）有助於提高塑件（jiàn）的熔接（jiē）強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌（qiàn）件或壁厚薄處，易（yì）形（xíng）成熔接縫，應（yīng）開設排氣槽;排氣槽開在（zài）分型（xíng）麵上，以便於（yú）注塑模具加（jiā）工和清理;也可以利用活動型芯（xīn）或推杆（gǎn）間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以保持排（pái）氣通暢（chàng）。

標題：注塑模具（jù）澆注係統與排氣槽設計 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1567.html

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