(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹（āo）模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻（zhī）是在分型麵水平接觸。為了（le）減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸（chù）麵積不宜（yí）太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵（miàn），由於溢料（liào）麵積小，為防止此麵受壓（yā）機餘壓作用而導致壓塌、變（biàn）形或（huò）磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周（zhōu）圍距邊緣3至（zhì）5mm處（chù）開設（shè）溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截（jié）麵形狀相同（tóng），基本上（shàng）沒有擠壓邊，但（dàn）有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成（chéng）型粉狀和纖維狀塑料（liào），因（yīn）其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式（shì）的（de）缺點是凸模與加料室側（cè）壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且（qiě）塑件外表麵很易擦（cā）傷（shāng），為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂出時的（de）摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適（shì）於帶斜邊的塑件，當成型（xíng）流動性差的塑料時，在凸模上（shàng）仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配（pèi）合形式：這（zhè）種形式的特點是帶（dài）有水平的（de）擠壓（yā）環，同時凸模與加料（liào）室間的（de）配合（hé）間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製（zhì）成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增（zēng）加（jiā）注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室（shì）深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導（dǎo）環與配合環的結（jié）構與不溢式（shì）壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加（jiā）料（liào）室時，必須進行高度尺寸計算，以單（dān）型腔模具為例，其（qí）計算（suàn）步驟如下。

(一)計算塑件（jiàn）的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法（fǎ）計（jì）算;複雜（zá）的幾（jǐ）何（hé）形狀，可分成若幹個規則的幾（jǐ）何形狀分別計算，然後求其（qí）總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據（jù）模（mó）具類型確定，不溢式壓縮（suō）模（mó）的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸（cùn）相等;半（bàn）溢式壓縮模的加料室（shì）由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔（qiāng）截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬（kuān）度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射（shè）模的脫（tuō）模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管（guǎn）脫模機構（gòu）、推件板脫模機構等，此外（wài）還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與（yǔ）壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了設（shè）計固定式壓縮模的脫模（mó）機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推（tuī）出機構)的連接方式（shì）。不帶任何脫模裝置（zhì）的壓機適（shì）用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮（suō）模和機械（xiè）頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機（jī）的頂出行程都是有限的，當壓機帶（dài）有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓（yā）機的頂杆，頂杆上升的極限位置（zhì）是其頭部與工作台表麵相平齊。壓（yā）縮模的脫模機構和壓（yā）機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機（jī）構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台（tái）麵且有足夠的高度時，將（jiāng）注塑模具裝好後直（zhí）接調節頂杆頂出（chū）距離就可以進行操作。當壓機頂杆端（duān）部上升的極（jí）限位置（zhì）與工作台麵相（xiàng）平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等（děng）於塑件推出高度加下模底板（bǎn）厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮（suō）模推板相連，以上（shàng）兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機（jī）頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的（de）頂杆不僅能頂（dǐng）出塑（sù）件，而且能使模具推出機構複位。這（zhè）種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二（èr）)固定式（shì）壓縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的（de）脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機（jī）動脫模。當采用式壓縮模（mó）或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采（cǎi）用氣吹脫模。氣吹脫模適用（yòng）於薄壁殼形塑件，當（dāng）它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜（xié）度較大時，開模後塑件留（liú）在凹模中，這時壓縮空氣（qì）由噴嘴吹入塑件與模壁（bì）之間因收縮而產（chǎn）生的間隙裏，使塑件（jiàn）升（shēng）起。矩形塑件，其中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使（shǐ）壓縮空氣鑽入塑（sù）件與模（mó）壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分（fèn）型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具（jù）內推（tuī）出。有時當塑件在上下模內脫模阻力（lì）相差不多（duō）且不能準（zhǔn）確地判斷塑（sù）件是否會留在壓機帶有頂（dǐng）出裝置一邊的（de）注塑模具內時，可采（cǎi）用雙脫模機構，但雙脫模機構增加（jiā）了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上（shàng）模上是（shì）比較合（hé）理的，這時隻需在模具的某一邊設（shè）計（jì）脫模機構，簡化了注（zhù）塑模具的結構。為此，在（zài）滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為（wéi）使塑件留在凹模內，薄（báo）壁壓縮（suō）件可增加凸模的脫模斜度，減（jiǎn）少凹模的脫（tuō）模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反（fǎn）斜度,或在凹模型腔內開設（shè）的側凹（āo）模，使塑（sù）件（jiàn）留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上（shàng），可以采（cǎi）取與（yǔ）上麵類似做法的相反（fǎn）措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆（gǎn）強（qiáng）製（zhì）將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模（mó）脫模機構：半（bàn）固定式壓縮模分（fèn）型後，塑件隨可（kě）動部分移（yí）出模外，然後用手工或簡單（dān）工具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮模（mó）：這類注塑模具可將凸（tū）模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又（yòu）名（míng）抽屜式（shì）壓縮模，帶內螺紋的塑（sù）件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下（xià）。

(2)帶活動下（xià）模的壓縮模：這類模具其上模是固（gù）定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的（de）鋼製工作台支（zhī）在四根立柱上，在鋼板工作（zuò）台上為了適（shì）應不同模具寬度，裝有寬度（dù）可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板（bǎn）,推杆與注塑模具上的（de）推出孔相對應，更換模（mó）具時則應調換這幾個零件。工（gōng）作台下方設（shè）有（yǒu）推出（chū）液壓缸,在（zài）液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑（huá）動板,該板的導（dǎo）套在導柱上滑動，為了將注塑模具固（gù）定在正確位置上，有定位板和可調節的定位（wèi）螺釘.開模後將可動（dòng）下模的（de）凸肩（jiān）滑入滑槽內，並推到與定位螺釘（dìng）相接觸的位置，開（kāi）動推出液壓缸（gāng）推出（chū）塑件，待清理和安放嵌件後（hòu），將下模重新推人壓（yā）機（jī）的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下（xià）模重量較大時，可以在工作台上（shàng）沿模具拖動路徑設滾柱（zhù）或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移（yí）動式壓縮模脫模分為撞擊架（jià）脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架（jià）脫模：撞（zhuàng）擊架（jià）脫模（mó）。壓縮成型後，將注塑（sù）模具移至壓機外，在特別的支架上（shàng）撞（zhuàng）擊，使上下（xià）模分開，然（rán）後用（yòng）手工或簡易工具取出塑件（jiàn）。采用（yòng）這（zhè）種（zhǒng）方法脫模，注塑模具（jù）結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作（zuò），可提高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度（dù）大，振動大，而且由（yóu）於不斷撞（zhuàng）擊，易使模具過早地變形磨損（sǔn），適用於成型小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有（yǒu）兩種（zhǒng）形式：一種是固定式支（zhī）架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適（shì）應不同（tóng）尺寸的（de）注塑模具。

(2)卸模架卸模：移（yí）動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用（yòng）壓機壓力（lì）進（jìn）行開模，因（yīn）此，減輕了勞動強度（dù），提高了注塑模具的（de）使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開（kāi）模力大的注塑模具，要采用上下卸模架（jià）卸（xiè）模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模架（jià）插（chā）入注塑模具相應孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓（yā）機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推（tuī）杆推出塑件（jiàn）。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模（mó）時（shí），先將上卸（xiè）模架、下卸模架的推杆插（chā）入（rù）注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓機（jī）的活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下（xià）卸模架（jià）上，上下卸模架（jià）上的長推杆使上凸模（mó）、下凸模、凹（āo）模三（sān）者分開。分模後凹模留（liú）在上（shàng）下卸模架的短推杆之間（jiān），後麵從（cóng）凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫（héng）梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架上，上下卸模（mó）架的長推杆首先使下凸模（mó）和其他部分分開，當 達到（dào）一定距離後，再使上（shàng）凸模、模套和瓣合凹（āo）模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五（wǔ）)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構，為了使移動式或半固定式（shì）壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形（xíng）式可根據壓縮模的重量進（jìn）行選擇，是用薄鋼板（bǎn）彎製而成的平板式手柄，用於（yú）小（xiǎo）型模具（jù）。棒狀手柄，同樣適用於小型模（mó）具。環（huán）形手柄，適用（yòng）於較重的大中型矩形模（mó）具（jù）;適用於較重的（de）大中型圓形模具。如果手柄在下（xià）模，高度較（jiào）低，可將手柄上翹（qiào）20°左右。

標題：注塑模具壓縮模脫模機（jī）構 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1570.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版（bǎn）權均歸原作者（zhě）及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具（jù）壓縮模脫模機構,注塑（sù）模具