1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度（dù）雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時（shí）沒有提出恰當的技術（shù）需求，或者精密模（mó）具結構設計得不合理，那麽無（wú）論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因（yīn）設計問題（tí）影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度和技術要求應與精密注射成型（xíng）精度相適（shì）應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型（xíng）腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差（chà）應小於塑（sù）件公差的三分之一，並需要根據塑件（jiàn）的實（shí）際情況具體確定。例（lì）如，對於小型精密注（zhù）射塑件，當公（gōng）稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公（gōng）稱尺寸為100mm時（shí），型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精（jīng）密注射模，分（fèn）型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具中的結（jié）構零部件雖然（rán）不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型（xíng）精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密（mì）注（zhù）射（shè）模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求（qiú）或其他（tā）技術要求（qiú）。表6-4是由日本推薦的普通（tōng）注射（shè）模（mó）結構零部件精（jīng）度與技術要求。若要用於（yú）精密模具注射模，表中有（yǒu）關的（de）公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注（zhù）射模主要依靠導柱導向（xiàng）機構保證其對合精度，商，由於導（dǎo）柱與導向孔的（de）何院配合性（xìng）質，兩者之同人靠導（dǎo）導向機構保證合有上的安限精（jīng）廢，導致（zhì）動模和定模兩部分大攻小在有一（yī）定同（tóng）家。除（chú）此之外，在高溫注（zhù）射條（tiáo）件下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發生（shēng）錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方（fāng）設法確保動模和定模的對合精（jīng）度。鑒（jiàn）此（cǐ），可以考值減少動，定模之（zhī）同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應（yīng）有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓（yā）力或合模力作（zuò）用下（xià）將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體（tǐ）式（shì）凸、凹模（mó），其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式（shì）凸（tū）、凹模（mó），其結構剛度往往還與（yǔ）緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲（xiāng）拚的形式，這種形式（shì）的結構剛度較好。無論采用何種（zhǒng）形式的緊固模框，它們一般都需要用合金（jīn）結構鋼製造，並且（qiě）還（hái）需要調質處理，硬度要求在（zài）30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部（bù）件運動不準（zhǔn）確，即每次運動之後不能準確地（dì）返回（huí）到原來的（de）位置（zhì），那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構（gòu）精度（dù）以及塑件的（de）精度都會因此而（ér）出現很大波（bō）動。為了解決這一問題，需要（yào）采用一些（xiē）比較特殊（shū）的（de）運（yùn）動定位（wèi）結構，側向型芯上加設一段錐麵（miàn）之後，便能在（zài）合模過程中保證側向型芯準確（què）地回複到原來位置。

2.澆（jiāo）注係統與控溫（wēn）係統的設計要求

精密模（mó）具注射成型對注射模（mó）的設計（jì）要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構（gòu）或溫度（dù）控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對（duì）塑件的精度以及塑（sù）件精度的穩定性均會產生不良影響（xiǎng）。為了避免出現這類（lèi）問題，需要注意下（xià）麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使（shǐ）料（liào）流保持平衡 在多型腔注（zhù）射模中（zhōng），如果流經澆注（zhù）係統的塑料熔體不能同時（shí）到達和充滿型腔，即采用了非平（píng）衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在（zài）同（tóng）模各腔中成型出的塑件之（zhī）間，收縮（suō）率往往會有很大差異，因此，多型腔精（jīng）密注射模的澆注係統應該采用平衡（héng）式布置。

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係（xì）統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡（héng）有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不（bú）能保持熱平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就無法保持均勻和穩（wěn）定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以（yǐ）及澆注係統的料流平（píng）衡，設計（jì）多型腔精密注射模（mó）時（shí），型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係（xì）統能對各個型腔的溫度（dù）進行單獨調（diào）節（jiē） 使用多型（xíng）腔進行精密模具（jù）注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加（jiā）工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個（gè）型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水（shuǐ）道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來（lái）講，精密注射模中的冷卻水溫（wēn）調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控（kòng）製在2°以內。另外，在精（jīng）密注射模中，分（fèn）別設立凸模和凹模的冷（lěng）卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機（jī）構的設計要求（qiú）精密模具注射塑（sù）件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易（yì）在脫模時產生變形，這種變形必然造成（chéng）塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形（xíng），應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣（yàng）做（zuò）有利於防止塑件發（fā）生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小（xiǎo）的矩形推杆，同（tóng）時還要均衡配置。

(2)精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件（jiàn）的脫模斜度（dù）一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫（tuō）模過（guò）程中變（biàn）形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技（jì）術要求，適當降低塑（sù）件包絡部分的成型零（líng）件的表麵粗（cū）糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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