一、齒輪齒條側向抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構（gòu）設計，斜導柱、斜滑塊（kuài）等側向抽芯機構僅（jǐn）能適於抽（chōu）芯距較短的塑件，當（dāng）塑件上的側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的側（cè）抽芯方（fāng）法，例如齒輪齒條側（cè）抽芯，這種機構的側抽芯可以獲得較（jiào）長的抽芯距和較大的抽芯力。齒輪齒（chǐ）條側抽芯根據傳動齒條固定位置的不同，抽芯的結構也不（bú）同。傳動（dòng）齒條有固定於定（dìng）模一側，也有固定於動模一側;抽花的方向有正側方向和斜側方向，也有（yǒu）圓弧方（fāng）向（xiàng）;塑件上的成型孔可以是光孔，也可以是螺飲孔。下麵對傳動齒條（tiáo）的不同固定（dìng）方（fāng）式（shì）作（zuò）專門介紹。

(一)傳動齒條固（gù）定在定模一側（cè）

傳動（dòng）齒條固定在（zài）定模一側的（de）結構。它（tā）的特點是傳動齒條固定在定模板 上，齒輪和齒條型芯固定在動模板內。開模時，動模部分向下移（yí）動，齒輪在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉（zhuǎn）動，從而使（shǐ）與之齧合的齒條（tiáo）型芯（xīn）向右下（xià）方向運動而脫（tuō）離塑件。當齒條型芯全（quán）部從（cóng）塑件中（zhōng）抽出後，傳動（dòng）齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的定位裝置發生（shēng）作用而使其停止在與傳動齒條剛（gāng）脫離的位置上，推出機構開始工作，推杆將塑件從凸模上脫下。合模時，傳動齒條插入動模板對應孔內與齒（chǐ）輪齧合，順時（shí）針轉動（dòng）的齒輪帶動齒條型芯複（fù）位，然（rán）後鎖（suǒ）緊裝（zhuāng）置將齒輪或（huò）齒條（tiáo）型芯鎖緊（jǐn）。

這種形式（shì）的結構在某些方麵類似於斜導柱安（ān）裝在定模、側型芯滑塊安裝在動模的結構（gòu），它的設計包（bāo）含（hán）有齒條型芯在動模板內（nèi）的導滑、齒輪與傳（chuán）動齒（chǐ）條脫離時的定位及注射時齒條（tiáo）型芯的鎖緊等三大要素（sù）。若（ruò）齒條型芯後端加粗部分截麵為圓形，可直接與動（dòng）模上的圓形孔呈間隙配合導滑;如齒條型芯後端（duān）是非圓（yuán）形的，可用T形槽（cáo）等形式導滑，導滑配（pèi）合精度可取H8/f8.為使齒輪與傳（chuán）動齒條在合模時於規定位（wèi）置上齧合，必須設計齒輪脫離傳動齒條時的定（dìng）位裝置，定位裝置可設置（zhì）在齒（chǐ）條型芯上，也可設置（zhì）在齒輪的軸上，當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧的作用下，頂銷進入（rù）齒輪軸（zhóu）上的凹穴內，但采用（yòng）後者的較多。齒條型芯的鎖緊裝置既可以楔緊塊的形式直接壓緊在齒條型芯上（shàng），也（yě）可設置在（zài）齒輪軸（zhóu）上，但由於（yú）注（zhù）塑模具結構的限製，常（cháng）常采用後者。

設計這類注塑模具的另一個值得注意的問題是，在傳動（dòng）齒條上應設置一段延時抽（chōu）芯行程。這種延（yán）時抽芯行程是指從開模開始到楔（xiē）緊塊的斜麵完全脫離齒輪軸的斜麵或齒條型芯的斜麵之前的一（yī）段開模行程，在這段行程中，傳（chuán）動齒（chǐ）條與齒輪不齧合（hé），不起抽芯作用，當（dāng）開模行程大於（yú）h時，傳動齒條才能與齒輪齧合（hé），從（cóng）而（ér）開始抽芯。如果沒有延時行程（chéng）h,開模時（shí），傳動齒條立（lì）即帶動齒輪轉動，由（yóu）於齒輪速度大（dà）於開模分型速度，所（suǒ）以齒輪與（yǔ）楔緊塊有撞擊的可能。但延時行程也不能過大，否（fǒu）則（zé）會造成合模時無法使齒條型芯複位。

(二（èr）)傳動齒條（tiáo）固定在動模一側

傳動齒條（tiáo）固定（dìng）在動模一（yī）側的（de）結構。傳動（dòng）齒固定在專門設計的傳（chuán）動齒條固定板上，開模時，動模部（bù）分向下移動，塑件包在（zài）齒條型芯上從型腔中脫出後隨動（dòng）模（mó）部（bù）分一起向（xiàng）下移動，主流道凝料在拉料杆作用下（xià）與塑件連在一起向下移動。當傳動（dòng）齒條推板與注射（shè）機（jī）上的頂杆接觸時，傳動齒條靜止不動（dòng），動模部分繼續後退，造（zào）成了齒輪（lún）作逆時針（zhēn）方向的轉（zhuǎn）動，從而使與齒輪齧（niè）合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當抽芯完畢，傳動（dòng）齒條固定與（yǔ）推板接觸，並且推動推板使推杆將塑件推出（chū）。合模時，傳動齒條複位（wèi）杆（gǎn）使傳動（dòng）齒條複位，而複位杆使推杆複位。這裏，傳動齒條複（fù）位杆在（zài）注射傳動齒條固定在動模一側的結構時（shí）還起到楔緊塊的作用。這（zhè）類（lèi）結構形式的注塑模具特點是在（zài）工作過程中，傳動齒條與齒輪始終保持著齧合關係，這樣就不需要設置齒輪或齒條型芯的定位機構。

二、其他側向分型與抽芯機構

(一)彈性元件側抽芯機構

注塑模具齒輪齒條（tiáo）側向抽芯機構設計，當塑（sù）件上的側凹很淺或者側壁（bì）處有（yǒu）個別小的凸起時，側向成型零件所需的抽芯力（lì）和抽芯距都不大時，可（kě）以采用彈性元件側抽芯機構。合模時（shí），楔緊塊（kuài）使側型芯至成型位置（zhì）。開模後，楔緊塊脫離側型芯，側型芯在被壓（yā）縮了的硬橡皮的作用下抽出塑件。側型芯的抽出後複位在一定的配合間隙內進行（háng）。塑件（jiàn）的外側有（yǒu）一處微小（xiǎo）的半圓凸（tū）起，由於它對側（cè）型芯沒有包紊力，隻有較小的黏耐力，所以采用彈側抽機構起，由於為模其（qí）結（jié）構簡化。合模時（shí），靠視緊塊將（jiāng）側型芯滑塊鎖路。合道，這樣就（jiù）費與芯滑塊脫離，在壓縮彈簧的回複（fù）力作用下滑塊（kuài）作側向短（duǎn）距離抽芯，抽芯結束，成型滑塊由於彈簧（huáng）作（zuò）用緊靠在擋塊上而定位。

(二)液（yè）壓或氣動側抽芯機構

液壓缸固定於動模、具（jù）有楔緊塊的（de）側抽芯機構，它（tā）能完成動模部分的側抽芯工作。開模後（hòu），當楔緊塊（kuài）脫離側型芯後首（shǒu）先由液壓缸(或氣缸（gāng）)抽出側向型芯（xīn），然後推出機構才能使塑件脫模。合模時，側型芯由（yóu）液（yè）壓缸先複位，然後推出機構複位，楔緊塊鎖（suǒ）緊，即側型芯的（de）複位必須在推（tuī）出機構複位、楔緊塊鎖緊（jǐn）之前進行。這種（zhǒng）機構可以抽很長的型（xíng）芯而使注塑模具簡（jiǎn）化，它的（de）特點是液壓缸設置在動模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽芯機構時，要考慮液壓缸或氣缸在注塑模具（jù）上的安裝（zhuāng）固（gù）定方式以及側型芯滑塊與液壓缸或氣缸活（huó）塞聯接的形式。

(三)手動側向分型與（yǔ）抽芯機構

注塑模具齒（chǐ）輪齒條側向抽芯機構設計，在塑件處於試製（zhì）狀態或批量很小的情況下，或者在采用機動抽（chōu）芯十分複雜或（huò）根本無法實現的情況下，塑件上某些部位的側向分型與抽芯常常采用手動形式進行。手動側向分型與抽芯機構分為兩大類，一類是模內手（shǒu）動抽芯，另一類是模外手動抽芯。

(1)模內手動（dòng）分型與抽芯機構：模內手動側向（xiàng）分型與抽芯機構是指在開模前用手工完成注塑（sù）模具上的分型（xíng）抽芯動作，然後再開模推出塑（sù）件。大多數的模（mó）內手動側抽芯是（shì）利用絲杠和內螺紋的旋合使側型芯退出與複位。用於圓形型芯（xīn）的模（mó）內手動（dòng）側（cè）抽芯，型芯與絲杠為一（yī）體，外端製有內六角，用（yòng）內六角扳手即可使型芯退出或複位。用於非圓形型芯（xīn）的模內手動側抽芯（xīn），用套筒扳手即（jí）可使側型芯（xīn）退出或複位。該形式由於側型芯的側麵積（jī）較大，要采用楔緊塊裝（zhuāng）置鎖緊側型芯。是手動多型芯側（cè）抽芯機（jī）構示意（yì）圖，滑板向上推動（dòng），其（qí）上的偏心槽使（shǐ）固定於側型芯上的圓柱銷帶動側型芯向外（wài）抽芯，滑板向下（xià）推動，側型芯複（fù）位;是手動多滑塊型腔（qiāng）圓周分型（xíng）結構示意圖，圓盤用手柄順時（shí）針轉動，其上的斜槽帶動圓柱（zhù）銷使滑塊周向（xiàng）分型，逆時針方向轉動，使滑塊複位。

(2)模外手動分型與抽芯機構：注塑模具齒輪齒條側向（xiàng）抽芯（xīn）機構設計，模外手動分型與抽芯機構實質（zhì）上帶有活動鑲（xiāng）件的注射模結構。注射前，先將活（huó）動鑲件以一定的配合在模內安（ān）放（fàng）定位，注射（shè）後分型脫模，活動（dòng）鑲件（jiàn）隨塑件一起推出模外，然後用手工的方法將活動鑲件從（cóng）塑件的側向（xiàng）取下，準備下次注射（shè）時就是模（mó）外（wài）手動（dòng）分型抽（chōu）芯（xīn）的（de）結構示例。活動鑲件的非成型端在一定的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於安裝時的導向，而有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進行配合，配合精度一般采用H8/8,合模時，靠（kào）定模（mó）板上的小型芯與（yǔ）活動（dòng）鑲件（jiàn）的接（jiē）觸（chù）而定位;是塑件內側有球狀的結（jié）構，很難用其他抽芯機構，因而（ér）采用活（huó）動鑲件的形式。合模（mó）前，左右活動鑲件用圓柱銷定位後鑲入凸模，開模後推杆推動（dòng）鑲件將塑件（jiàn）從凸模上推出，手工將活動（dòng）鑲（xiāng）件側（cè）向分開取出塑件。

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