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1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜
導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側(cè)向分型抽芯機構在注(zhù)塑(sù)模具中應用廣泛的形式,它既可用於結構比較簡(jiǎn)單的單(dān)分型麵注(zhù)射模,也可用於結構比較複雜的(de)雙(shuāng)分型麵注射模。注塑(sù)模具設計工作者在接到設計具有側向分型(xíng)與抽(chōu)芯塑件的(de)注塑模具任(rèn)務(wù)時,首(shǒu)先應考慮使用這種形式。均屬於單分(fèn)型麵模具的這類形式,而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導(dǎo)柱固定於中間板上,為(wéi)了防止在A分(fèn)型麵分(fèn)型(xíng)後,側向抽芯(xīn)時斜導柱往後移動,在其固定端(duān)後部設置一(yī)塊墊(diàn)板(bǎn)加以固定。開模時,動模的左端螺釘(dìng)與導套接觸,繼(jì)續開(kāi)模,B分型麵分型(xíng),斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導(dǎo)滑槽(cáo)內作側向抽芯,繼續開模,在側向抽芯(xīn)結束後,推出(chū)機(jī)構(gòu)開始工作,推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。
這種形式在(zài)設計時必須注意,滑塊(kuài)與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象,是指滑(huá)塊的(de)複位先於推(tuī)杆的(de)複位致使活動側型芯與推杆相碰撞,造成(chéng)活動側型(xíng)芯或推杆損壞的事故。側(cè)型芯與推杆發生幹涉的可能性出現(xiàn)所示。在注(zhù)塑模具結構允許的情況下,應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果(guǒ)受到(dào)注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要設置推杆,首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的(de)低麵。當(dāng)這一條件不能滿足時,就必須分析產生幹涉的(de)臨界條件和采取措施使推出機構先複位,然後才允許側型芯滑(huá)塊複位,這(zhè)樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉(shè)的條件和推杆(gǎn)先複位(wèi)機構。
2.避免幹涉的條件:為開模側抽芯後推杆推(tuī)出塑件的情況(kuàng);是合質(zhì)複位時,複位行使推杆複位、斜導(dǎo)使理複準件,是合(hé)的狀態。
3.推杆先複位機構:推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計,下麵介紹幾種典型的推杆先複(fù)位機(jī)構,但應注意,先複位機(jī)構一般都不容易(yì)保證推杆、推管等推出零件的複位,故在設(shè)計先複位機(jī)構的同時,通常還需要設(shè)置能保證複位精度的複位杆(gǎn)。
(1)彈簧式先複位機構:彈簧式先複位機構是利用彈(dàn)簧的彈力使推出(chū)機構(gòu)在合模之前進行複位,彈簧安裝在推杆固定板和動模支(zhī)承板之間。中(zhōng)彈簧安裝(zhuāng)在推杆上;中彈(dàn)簧(huáng)安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上(shàng)。一般情況設置(zhì)根彈簧,並且盡量均(jun1)勻(yún)分布在推杆固定板的四周,以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時,塑件包在凸模上一起隨動模部分後退,當推板與注(zhù)射機上的頂杆接觸後,動模(mó)部(bù)分繼續後退,推出機構相對靜止而(ér)開(kāi)始脫模,彈簧被(bèi)進一(yī)步壓縮。一旦開始合模,注射(shè)機頂杆與注塑模具推板脫離接觸(chù),在彈簧回複力的作用下推杆(gǎn)迅速複(fù)位,因此在(zài)斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時,推(tuī)杆(gǎn)便複(fù)位結(jié)束,因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複(fù)位機(jī)構具有結構簡單、安裝方便(biàn)等優點,但彈簧(huáng)的力量較小,而且容易疲勞失效,可靠性差(chà),一般隻適於複位(wèi)力不(bú)大的場合,並需要(yào)定期更換彈簧(huáng)。
(2)楔杆三角滑塊式先複位(wèi)機(jī)構:合模(mó)時,固定在定模板(bǎn)上的楔杆與三角滑塊的接觸先(xiān)於(yú)斜導柱與側型芯滑塊的接觸,在楔杆作用下,三角(jiǎo)滑塊(kuài)在推管固定(dìng)板的(de)導滑槽內(nèi)向下移(yí)動的同時迫使推管固定板向左移動,使推管(guǎn)先於側(cè)型芯滑塊複位,從而避免兩者發生幹涉(shè)。
(3)楔杆擺杆式(shì)先複位機構:它與楔杆三角滑塊式(shì)複位機構相似,所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時,固定在(zài)定模(mó)板的楔杆推動擺杆上的滾輪,迫使擺杆繞著(zhe)固(gù)定於動模墊板上的轉(zhuǎn)軸作逆時針方向旋轉,同(tóng)時它(tā)又推動推杆固定板向左移動,使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位(wèi),避免側型芯與推杆發生幹,為(wéi)了防止滾輪與推板的磨損,在推板上常常鑲有淬過火的(de)墊板。為楔杆雙擺(bǎi)杆式先複位機構,其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似,讀者可自行(háng)分析。
(4)滾珠推管式(shì)先複位機構:合模時,固定在定模板(bǎn)上的先複位杆進入(rù)推管中,推動滾(gǔn)珠迫使推(tuī)管向下移動,從而(ér)推動推管固定(dìng)板使推出零(líng)件先(xiān)行複位。當滾珠下移至大孔位置時,滾珠外(wài)移,先複(fù)位杆進入推管的下部,此時斜導柱(zhù)才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位,由定模板與推(tuī)管的上端麵接觸而(ér)使推出機構(gòu)完全複(fù)位。開模時,先複位杆脫離推管,當注射機頂杆推動推(tuī)管固定(dìng)板帶動推管上移時,由於動模板上圓錐麵的作用,滾(gǔn)珠內移至推管中,不影響(xiǎng)推出動作的完(wán)成。
(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構:合模時,固定在定模板上的楔杆的斜(xié)麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動(dòng),滑塊的下移使滑銷左移,推動(dòng)擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋(xuán)轉,從而帶動推杆固定板左移,完成推杆的先複位動作。開(kāi)模時,楔杆脫離滑塊,滑塊(kuài)在彈簧的作用下上升,同時(shí),擺杆在本身的重力作用下回擺,推動滑銷右移,從而擋住滑塊繼續上升。
(6)連杆式先複位機構:注塑模具斜(xié)導柱側向分(fèn)型抽(chōu)芯的應用形式,東莞市(shì)馬馳科模具加工廠家(jiā)表示(shì)連杆以固(gù)定在(zài)動模板上的圓柱銷為支點,一端用轉銷安裝在側型芯滑(huá)塊(kuài)上,另一端與推杆固(gù)定板接觸。合模時,斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位,則連杆必(bì)須(xū)發生繞圓柱銷作針方向(xiàng)的旋轉,迫使推杆固定(dìng)板帶動推杆迅速複位,從而避免側(cè)型芯與推杆發生幹涉。
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