1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺（chǐ）寸，其公差（chà）為負（fù）偏差。如果塑件上原有的公差的標（biāo）注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的過具型（xíng）腔的基本尺寸是小尺寸注（zhù）塑模具和的解損址。考慮（lǜ）平均收縮率後，因此，公式後半部（bù）分可用x表示，標注上製造公差後，得由於（yú）隨塑件的精（jīng）度（dù）等級（jí）和尺（chǐ）寸大小的不同而變化，因此，前的係（xì）數x在塑件尺寸較大、精度（dù）級別較低時（shí），當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺（chǐ）寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似（sì）的推（tuī）導。帶有嵌件的塑（sù）件，收縮率較實（shí）體塑件收縮率小，在計（jì）算其（qí）收縮值時，應將上式（shì）中含有收縮值（zhí）這一項的塑件（jiàn）尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸（cùn）減去（qù）嵌件部分的（de）尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範（fàn）圍內（nèi）時，塑件外形的尺寸隻保（bǎo）證大端，塑件內（nèi）腔的（de）尺（chǐ）寸隻（zhī）保證小（xiǎo）端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基（jī）準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基（jī）準，另一端按脫（tuō）模斜度相（xiàng）應增大，這樣便於（yú）修模時有餘量。如果塑件使用（yòng）要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計（jì）算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑（sù）件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件上凸台之間（jiān）、凹槽（cáo）之間或凸台（tái）到凹槽的中線之間（jiān）的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損（sǔn）的（de）結果不會使中距尺寸發生變化（huà），在計算中距尺寸時不考慮磨（mó）損量。因此，塑件中距（jù）的基本尺寸C,和注塑（sù）模（mó）具上成型零件（jiàn）中距的基本尺寸C1均為平均尺（chǐ）寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的（de）中距所決定的。用（yòng）坐（zuò）標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對（duì）於一個型芯，這（zhè）時，積累誤差小（xiǎo）於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮（suō）率、平均製造公差和平均磨損量（liàng）計（jì）算型（xíng）腔型芯的尺寸有一定誤（wù）差，為保證（zhèng）塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對（duì）於尺寸較大且收縮率波動（dòng）範圍較大的（de）塑件，需要（yào）對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核合（hé）格的條件是，塑件成型（xíng）公差應小於塑件尺寸（cùn）公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計（jì）的成型零件尺寸越可靠（kào）。否則應提高注（zhù）塑模（mó）具製造（zào）精度，降低許用磨損量，特別是選（xuǎn）用收縮率波（bō）動小的塑料來滿足塑（sù）件尺寸精度（dù）的要求。

螺紋聯接（jiē）的種類很多，配合性質（zhì）也各不相同，影響塑件螺紋聯接（jiē）的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算（suàn）方法，因（yīn）此要滿足塑料螺（luó）紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺（chǐ）寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是（shì）決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的（de）偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型（xíng）芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸（cùn），通過增加螺紋徑向配合間（jiān）隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的（de）公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋（wén）型環或螺紋型芯螺距計算中，由（yóu）於考慮到（dào）塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則（zé）的小（xiǎo）數，加工這樣的（de）特殊（shū）螺距很困難，因此（cǐ）用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型（xíng）環或螺（luó）紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數（shù）較多，螺紋螺距收縮累計誤差很（hěn）大，必須計算螺距的收縮（suō）率（lǜ）時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪（lún）等方法來加工帶有不規則（zé）小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型（xíng）角（jiǎo）

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均（jun1）勻（yún）地收縮，則不會改變（biàn）牙型角的（de）度數，螺紋型環或型（xíng）芯的牙型角應盡量製成接（jiē）近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算（suàn） 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1617.html

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