注塑模具廠（chǎng）根據非牛頓（dùn）流體（tǐ）力學原理可（kě）以（yǐ）證明，要使熔體同時充滿（mǎn）型腔，流道長度和截麵積必（bì）須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截（jié）麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道（dào）的長（zhǎng）度（dù）; n-模（mó）具中型腔的數量。

以上公（gōng）式說明，分流道（dào）的截麵積和塑件的重（chóng）量成正比（bǐ），而流道（dào）的長度和塑件重量成（chéng）反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔（qiāng）大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離（lí）主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主（zhǔ）流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長（zhǎng）度，努力做到各腔（qiāng）進料大（dà）致平衡。

注塑（sù）模（mó）具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不（bú）同（tóng）的塑料產品，隻（zhī）有一件一出四，其餘都是一（yī）出一，而且注塑模（mó）具（jù）加工（gōng）塑件型腔特別大。其中（zhōng）的澆注係（xì）統不合理，原因是（shì）：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其（qí）他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮（suō）率無法做到一致，影響塑件的尺（chǐ）寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了（le）填滿（mǎn）型腔必須加大注射壓力，注（zhù）射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的（de）澆注係統（tǒng），它改變了各腔分流道的長度，並且在（zài）型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致（zhì）平衡。

1.大小不同的型腔采用大（dà）小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同（tóng）此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用（yòng）於多型腔（qiāng）的注（zhù）塑（sù）模具加工（gōng）。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的（de）長度; ②改變澆口的橫切麵麵積（jī），主要是改變澆口（kǒu）的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同（tóng）如果一模中（zhōng）的各腔投影麵積不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定（dìng）其中一（yī）個型（xíng）腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比（bǐ）等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采（cǎi）用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏（piān）小值，試模時根據具體（tǐ）情況再修正（zhèng）。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方（fāng）法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於（yú）二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的（de）場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕（ǒu）節形（xíng）”處通常設計鑲件（jiàn），鑲件兩麵都有分流道，以（yǐ）便隨時更換和調整（zhěng），

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個（gè）矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深（shēn）色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通（tōng）過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流（liú），即減少壁厚以減慢流動。將淺色（sè）區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注（zhù）塑模具廠調整塑件的壁厚，使（shǐ）注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點（diǎn）。導流會增加注塑模具塑（sù）料用量，並會延（yán）長冷卻時（shí）間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種（zhǒng）方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆（jiāo）口附近的應力大（dà）小，並且（qiě）能得到較好（hǎo）的流動（dòng）平衡，仍會使注塑（sù）模具塑件翹曲變（biàn）形減小。限流可以節約材料，且不會延長（zhǎng）冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟（jìng）采用導流還是限流，要取決於（yú）應力和壓力的大小，有時兩種方法（fǎ）同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要（yào）應用於大型的箱蓋、麵（miàn）殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件（jiàn）局部困氣。

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