注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具（jù）的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式（shì）、分型麵的位置確定等（děng）決定了塑料製件在注塑模具中的（de）成型位置。

一、型腔數量及排列方式（shì）

當（dāng）塑料製件（jiàn）的設計已經完成（chéng），並（bìng）選（xuǎn）定所用材料後，就需要考慮是采用單型（xíng）腔模具還（hái）是（shì）多型腔模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一（yī）致 在多（duō）型腔模（mó）具中很難達到這一要求，因此如果生產（chǎn）的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑（sù）件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模（mó）具，即使（shǐ）各型腔的尺寸是完全相（xiàng）同的，同模生產的幾個塑件因（yīn）成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性（xìng）能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡（jiǎn）單緊湊，設（shè）計自由度大 單型（xíng）腔模具（jù）的推出機構、冷卻係統和注塑模（mó）具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製（zhì）件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本（běn）低、製造周期短等優點。當（dāng）然（rán），對於長期大批量生產而（ér）言，多型腔（qiāng）模具是更為有益的形式（shì），它可以提高（gāo）生產效率，降低塑件的生產（chǎn）成本。如果注射的塑件非常小而（ér）又沒（méi）有與其相適應（yīng）的設備，則采（cǎi）用多型腔模具選擇（zé）。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注（zhù）塑模具是多型（xíng）腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的（de）型號，再根據所選用的注射機的技術（shù）規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產（chǎn）條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算（suàn），看（kàn）所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪（nǎ）種方式，一（yī）般考（kǎo）慮的要（yào）點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須（xū）在相當短（duǎn）的時期內注射（shè）成型大批量的產品，則使（shǐ）用多型腔模具可提供優越（yuè）條件（jiàn）。

(2)質量控製（zhì）要求 塑料製件的質量（liàng）控製要求是指其尺寸、精度、性能及（jí）表麵粗糙度要求（qiú）等。如前所述，每增加一個型（xíng）腔，由於（yú）型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影（yǐng）響（xiǎng），塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度要降低約4%~8%,因此（cǐ）多型腔模具（jù）一般（bān）不能生（shēng）產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量（liàng）。

(3)成型的塑料品（pǐn）種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形（xíng）式有關，同（tóng）時也對分型麵和脫模的位置（zhì）有影響，因此（cǐ）確定型腔數目（mù）時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去（qù）塑件的原材料費用後（hòu），塑件的（de）成型加工總成本。

(5)所（suǒ）選用的注射機（jī）的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求（qiú）型（xíng）腔數（shù）目。因此，根據上述（shù）要點所確定的型腔數目，既要（yào）保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔（qiāng）的布局

多型腔模具設計的重要問題之（zhī）一就（jiù）是（shì）澆注係統的布置方式，由於型腔（qiāng）的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注（zhù）係統從總壓力中均等地（dì）分得所需的足夠壓（yā）力，以保證塑料熔體同（tóng）時均勻地充（chōng）滿每（měi）個型（xíng）腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理（lǐ）的型（xíng）腔排布可以避免塑件（jiàn）尺寸（cùn）的差異、應力（lì）形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，列出了多型腔模（mó）具型腔布（bù）局的幾（jǐ）則實例。為平（píng）衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流（liú）道的長度、截麵形狀及尺寸（cùn）均對應（yīng）相同，可實現（xiàn）均衡進料（liào）和同時充滿型腔的目（mù）的;為非平衡式，其特點是從主流道到（dào）各型腔澆口的分（fèn）流道的長度不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料（liào），但（dàn）可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及（jí）精（jīng）度要求的製件（jiàn），不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸（cùn）相差較大的型腔不是一個（gè）好的設計，不過有時為（wéi）了節約，特別（bié）是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有（yǒu）過大的不可逆應變等。

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