注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性（xìng）澆口一方麵通（tōng）過截麵積的突然變化（huà），注（zhù）塑加工成型澆口設（shè）計，使分流道輸送來的塑料熔體（tǐ）的流速產生加速度，提（tí）高剪（jiǎn）切速（sù）率，使（shǐ）其成為理（lǐ）想（xiǎng）的流動狀態（tài），迅速而均衡（héng）地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可（kě）使多型腔同時（shí）充滿（mǎn），可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同（tóng）時還（hái）起著封閉（bì）型腔防止（zhǐ）塑料（liào）熔體倒流，並（bìng）便於澆口凝（níng）料與塑件分離（lí）的作用。

1.常用的澆口形式

列（liè）出了常（cháng）用（yòng）的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都（dōu）有其（qí）各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接（jiē）由主流道進入型腔，因而具有流動（dòng）阻力小、料流速度快及補縮時間長的特（tè）點，但（dàn）注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆（jiāo）口痕（hén）跡（jì）也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長（zhǎng）流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑（sù）料，如聚（jù）碳酸（suān）酯、聚碸等，對聚乙烯、聚（jù）丙烯等縱向與橫（héng）向收縮率有（yǒu）較大差異塑料的塑（sù）件不適宜。多用（yòng）於單（dān）型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱（chēng）邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一（yī）般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的（de）側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口（kǒu）封閉時間。這（zhè）類澆口注塑加工容易，修（xiū）整方（fāng）便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進（jìn）料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使（shǐ）用（yòng）於（yú）中小型塑件的多型腔（qiāng）模具，且對各種塑料的（de）成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對（duì）深型腔塑件排氣（qì）不便。

注塑加工成型（xíng）澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們（men）對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度（dù）成正比;澆口（kǒu）的厚度影響澆口封閉（bì）時間，越厚時間越（yuè）長;澆口（kǒu）寬度（dù）影響流動性能，越寬填充速度（dù）越（yuè）低，流動阻力也下降。側澆口（kǒu）的另一種形式（shì）是搭接（jiē）式，采用這（zhè）種形式的澆口主要為了防止在塑（sù）件外側留有澆口的痕跡。澆口與分（fèn）流（liú）道部分（fèn）開設在型腔（qiāng）對麵的模板（bǎn）上。這類澆口（kǒu）不是在塑件邊緣部位而（ér）是在塑件端部（bù）開設，因（yīn）而比一般的側（cè）澆口（kǒu）更需要注意澆口的（de）處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式計算出（chū）的側澆口寬度的值大於與（yǔ）之相連的（de）分流（liú）道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這（zhè）類澆口麵向型腔沿進料方向截麵（miàn）寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變（biàn）小，通常在與型腔的接合處形成一（yī）長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形（xíng）澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑（sù）件的內應力因之（zhī）較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了（le）帶入空氣的可能性（xìng）。這對（duì）限度地澆（jiāo）口（kǒu）附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺（chǐ）寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流（liú）道（dào）的截麵積大，否（fǒu）則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣（yuán）部分（fèn）的通道長度不同（tóng），因而熔（róng）體在其中的壓力降與填充速度也不一（yī）致，為此可作一定（dìng）的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣（yuán）部分的深度。為改進前的截麵形狀;為（wéi）改進後的澆口截麵形狀，但注塑加（jiā）工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆（jiāo）口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這（zhè）類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為（wéi）一個條（tiáo）狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流（liú）道擴散而得到（dào）均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩（wěn）地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑（sù）件的內應力，避（bì）免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等一類塑件的變形能有效地控（kòng）製。它主要用來成型（xíng）大麵積的扁平塑件（jiàn），但成型後的澆口去除注塑（sù）加工量較（jiào）大，提高了注塑加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要（yào）用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑（sù）料熔體在（zài）充模時進料均勻，各處（chù）料流速度大致相同，型腔（qiāng）內氣體易排（pái）出，避（bì）免了使用側澆口時容易在塑件上（shàng）產生的熔接痕，但澆口（kǒu）去除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口（kǒu）類似於環形澆口，它與（yǔ）環（huán）形澆口的區別（bié）在於（yú）開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口（kǒu）是在內側開設的環形澆（jiāo）口的基（jī）礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側（cè）澆口類似（sì）。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生（shēng）產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條（tiáo）熔接痕從而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別（bié）在（zài）於（yú）前者和其所用（yòng）的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同（tóng）軸度要求較高的細長管狀塑（sù）件，因為澆口設在型（xíng）芯頭部（bù），具有自動定心的作用，從而（ér）避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式（shì）澆口、橄欖形澆口或菱形澆（jiāo）口，其尺寸很（hěn）小。這（zhè）類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大（dà）塑料熔體（tǐ）的剪切速率並產生較大的剪切熱（rè），從而導致熔體的表觀黏度下（xià）降（jiàng），流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等（děng）表觀黏度隨剪切（qiē）速率變化而敏（mǐn）感改變的塑料成型（xíng）有利（lì），但不利於成型流動性差及熱（rè）敏性塑料，也不利於（yú）成型平薄易變形及形狀複雜的塑（sù）件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口（kǒu）成型塑件，去除澆口後殘（cán）留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工（gōng）成型澆口設計 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1661.html

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