注塑模具製造過程（chéng）中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑（sù）模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常（cháng）見（jiàn）故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注（zhù）塑過程中，澆（jiāo）口（kǒu）粘在澆（jiāo）口套上，不易脫落。開模時，產品（pǐn）有裂紋損壞。另外，操作人（rén）員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了（le）生產（chǎn）效率（lǜ）。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀（dāo）痕。另外，材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔（kǒng）小端（duān）變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口（kǒu）材料（liào）在（zài）此處產生鉚頭。澆口套（tào）錐孔加工難度大，應盡（jìn）量采用標準件。如果需（xū）要自己加工，還應製作（zuò）或（huò）購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆（gǎn）或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下都不會（huì）相互（hù）接觸，導（dǎo）柱不能作為受（shòu）力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大（dà）的橫向偏轉力：當塑（sù）件壁（bì）厚（hòu）不均勻時，材料通過厚壁的流量大（dà），壓力大（dà）在這裏生成（chéng）;塑件的側麵是（shì）不對（duì）稱的，例如（rú）具（jù）有（yǒu）階梯分型麵的模具，相對（duì）兩側的背壓（yā）不相等。

動、定模偏移（yí）：對（duì）於大型注塑模具（jù），由於各方（fāng）向（xiàng）的填充率不同，以及（jí）裝模時注塑模具自重的（de）影（yǐng）響，會出現（xiàn）動、定模偏（piān）移（yí）。在這些情況下，注射時導柱（zhù）會受到橫向偏移（yí）力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠為（wéi）了解決（jué）上述問題，在模具分型麵的四個側麵各（gè）增加一個高強度（dù）定位鍵。方便有效（xiào）的方法是使用圓（yuán）柱鑰匙。導孔與（yǔ）分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的（de）同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔（róng）融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製（zhì）造商有時不注意這個問題，經常改變原（yuán）來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於（yú）兩側座之間的跨度大，注（zhù）射時模板向下彎（wān）曲。因此，活動模板必須采用（yòng）鋼材，厚度足夠，不得（dé）使（shǐ）用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過程中（zhōng）常見（jiàn）故障的解決方案，精密注（zhù）塑模具根據澆注係統（tǒng）類型（xíng）的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又（yòu）稱熱流（liú）道係統，主（zhǔ）要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組（zǔ）成。免费正能量网站www正能量常見的熱流（liú）道係統有單（dān）點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點（diǎn）熱澆口采用單熱澆口（kǒu）套筒將熔融塑料直接（jiē）注入型腔，適用於（yú）單型腔（qiāng）單澆口的塑（sù）料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具。這類注塑模具的結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或（huò）多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒（méi）有冷（lěng）料脫模，而流道和澆口直接在（zài）產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品（pǐn）要（yào）求更高的情況下，設計加工（gōng）難度大，模具（jù）成本較高。

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