注（zhù）塑（sù）成型工藝上的解決措（cuò）施有哪（nǎ）些呢？接下來就由注塑加工廠家技術（shù）員為大（dà）家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模（mó）溫對縮痕或縮（suō）孔的（de）影響是相對（duì）的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度（dù）相對減小，保壓補（bǔ）縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較（jiào）低使得澆注係統（tǒng）特（tè）別是澆口容易（yì）凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔（kǒng）或縮痕。模溫太高時，模（mó）具的冷卻效（xiào）率（lǜ）較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相（xiàng）對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項（xiàng）目的玩具（jù）燈零件，材料為透明PC，主體部（bù）分是1/4球形，壁厚不（bú）均，在（zài）厚度大的部分形成（chéng）縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑（sù），這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致（zhì）樹脂填補小（xiǎo）於製件的收縮量，在（zài）模具溫度偏高時就容易形成（chéng）凹痕，而在模具溫度偏低時容易（yì）形成空洞（dòng）。保壓過（guò）低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細（xì）。

2.3其他影（yǐng）響較大的工藝參數

其他對（duì）縮痕和縮孔影響較大的（de）工藝參數還包括熔體（tǐ）溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背（bèi）壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材（cái）料黏度越（yuè）低，更有利於充模和保壓補（bǔ）縮（suō），對防（fáng）止縮（suō）痕和縮孔有利，但熔（róng）體溫度越高，相應的冷卻時間也越（yuè）高；合理的注塑速度，可以在澆口（kǒu）凍結前有（yǒu）效（xiào）地進行保壓補縮；V/P轉換位置（zhì）一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以（yǐ）增加熔體的（de）密實性，有（yǒu）利（lì）於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加（jiā）工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於（yú）一些外觀要求沒有縮痕但允（yǔn）許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速（sù）浸泡到凍水中，使得製件短時間內（nèi）固化冷卻，防止縮痕的產生。這種（zhǒng）方法對壁厚（hòu）較大的產品比較有效。某項目的玩（wán）具（jù）恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁（bì）厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充（chōng）分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮（suō）痕。解決的辦法是製件出模（mó）後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得（dé）製件表麵（miàn）迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製（zhì）件（jiàn）的外（wài）觀。

標題：注塑加工廠通過成型工藝解（jiě）決縮印（yìn）不良 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/1684.html

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