注塑模（mó）具成型問題（tí）氣泡原因分（fèn）析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的（de）。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不（bú）夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品（pǐn）設（shè）計的薄厚不均，也會造成氣泡（pào）。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚（hòu）均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位（wèi）置（zhì）

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整（zhěng）：

A、降低末尾一（yī）級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化（huà）注塑壓力（lì）和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決（jué） 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1689.html

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