在注塑模具塑膠製（zhì）品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成（chéng）具有一定（dìng）設計要求（qiú）和功能的塑膠零件，一般（bān）需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良（liáng）的模具呢？ 它必（bì）需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻（què）循環係統，結構（gòu）和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和（hé）脫料係統（tǒng）。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合（hé）理的推杆設計不但可（kě）以保證產品質量，還可以保證機台的架（jià）動率（lǜ）。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做（zuò）出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對（duì）這個產品有兩種完（wán）全不一（yī）樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點（diǎn）。

方案一：全（quán）部采取方（fāng）形（xíng）推杆的方式設置推杆，推杆（gǎn）的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基本不改變產品的內部型（xíng）狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方（fāng）推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具（jù）加工時間和成本。2）方推（tuī）杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程（chéng）中經常出現彎曲甚致斷裂（liè）等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等（děng）待配件時間（jiān）比較長，影響機（jī）台的使用率。 

方案二：全（quán）部采取圓形推杆的（de）方式（shì）設置推杆，推杆的尺（chǐ）寸為直徑2.5和（hé）直徑3.5，共（gòng）15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡（jiǎn）單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的（de）生產效率。3）維修比較（jiào）簡單，推杆比較容易（yì）得到，不需長時（shí）間等待。

此方案（àn）缺點：1）會少量（liàng）改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不（bú）同的方案對比，在設定推（tuī）杆（gǎn）頂出方案時一定要以保證生產為出發點（diǎn），努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的（de）注塑成型方（fāng）案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推（tuī）杆合理的頂出的分享心得了。

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