為了（le）保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選（xuǎn）用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設（shè）計（jì）有（yǒu）直接的關係（xì）。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證（zhèng）提高生產效（xiào）率和降低（dī）生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分（fèn）析產品（pǐn）的脫模（mó）斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品（pǐn）內外壁要（yào）有（yǒu）足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要（yào）了（le）解塑料的性能，收縮率的大小（xiǎo），膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況（kuàng）塑（sù）膠（jiāo）材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長（zhǎng）寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模（mó）斜度

3、塑膠件（jiàn）形（xíng）狀複雜的，不易脫（tuō）模（mó）的設計用大（dà）的脫模（mó）斜度（dù）

4、塑膠件縮水率大的（de），設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時（shí），因會使成型收縮力變（biàn）強，脫模斜（xié）度要相應放大

6、如果要（yào）求開模後塑膠（jiāo）件保留在後模型腔內，那麽塑膠（jiāo）件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要（yào）求脫模後塑（sù）膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜（xié）度不一致時，往（wǎng）往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的（de）塑膠料脫模斜度盡量（liàng）取大，含有自（zì）潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取（qǔ）斜度的方（fāng）向一般內孔以小（xiǎo）端為準，符合圖紙，斜度由（yóu）擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範（fàn）圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1704.html

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