塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在（zài）色澤這一塊品相也比較好。但是免费正能量网站www正能量（men）在實際（jì）生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一（yī）些問題，導致很多（duō）“殘次品”的誕生。這是（shì）什麽原（yuán）因（yīn）造成的呢，除了原料上的問題，深圳（zhèn）科（kē）翔模具（jù）生產廠家在這幾個點上免费正能量网站www正能量也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色（sè）光度（dù）差（chà）的原因：

1.注（zhù）塑（sù）模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質（zhì）量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背（bèi）壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴（zuǐ）溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。

標題：塑膠注塑加（jiā）工的產品色光澤不（bú）對（duì）怎（zěn）麽解決 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1766.html

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