注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又（yòu）該如何解決（jué）呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的（de）光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原（yuán）因及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量（liàng）差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷（xiàn），應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時（shí）可（kě）用澆口局（jú）部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化（huà），但要（yào）防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。 

6.注塑模具生產（chǎn）製（zhì）造過程中鎖模（mó）力要（yào）足夠。 

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不（bú）足，造（zào）成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。 

8.防止冷料（liào）進入（rù）製（zhì）件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。 

做好以上（shàng）8點即可以很（hěn）好的避免（miǎn）注塑（sù）模具出（chū）現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具生產加工製造過程中（zhōng），顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1781.html

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