在注（zhù）塑成型（xíng）過程中，龜裂是塑料製品較常見的（de）一種缺陷，那（nà）麽是什麽原因導（dǎo）致的呢？科翔塑膠模具廠家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引（yǐn）起（qǐ）的龜裂（liè） 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決（jué）方法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力（lì）損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前（qián）提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生（shēng）應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低（dī）應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不（bú）合（hé）理（lǐ）而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外（wài）部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使（shǐ）用（yòng）都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一（yī）段（duàn）時間後才（cái）產生龜裂，危害極（jí）大。這主（zhǔ）要是由（yóu）於金屬和樹脂的（de）熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時（shí）間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的強度而產生裂紋。為預（yù）防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲（xiāng）嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合嵌入（rù）件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模具製品龜裂的三大原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1786.html

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